一、工程概况及地质条件
大桥预制T梁工程为后张法预应力30m T型梁制作工程，数量104片。T型梁自重71t。预制场设在赋春互通服务区，场地平整，持力层为级配砂砾，承载力满足预制梁要求。
二、施工准备
1、三通一平：
水电路已通至施工现场，场地已平整，预制台座已满足预制要求并通过验收合格，施工用电自备1台250KW发电机作为备用，龙门吊2台已安装完毕，投入使用。
2、台座的平整度（预留反拱度）已满足施工要求，并已通过验收合格。
3、钢筋绑扎、钢绞线、波纹管、模板已制作完毕，满足施工要求。
4、张拉机具已通过计量部门鉴定合格并通过验收。
5、包括砼搅拌机、运输车、振捣器等在内的施工机具已到位并调试正常。 搅拌机械采用国产搅拌站用水泥筒仓气动喂料，强制搅拌，生产能力50m3/H。
6、砼配合比及材料试验已全部完成。
7、施工人员已全部到位。
B、施工内容：
后张法预应力混凝土T形梁中梁72片，边梁32片。C50砼方量约 2941.6 m3。
C、详细方法和工作程序
一、工艺流程：
见附图：
图1：T梁后张梁施工工艺框图。
二、详细施工方法：
1、为争取最短工期，合理安排施工力量，有效地组织施工，我们在T梁预制场地范围内平行于路线方向配置单轨龙门吊2座，跨度21 米，高度9 米，采用贝雷架组装，龙门架底部配置行走系统，P50钢轨延长度方向通常设置，顶部各设1台行走起重天车，汽车吊安装，
2.1、本工程T形梁底模14只，台座底模采用框架式弹性钢定型底模与混凝土底摸有机组合。
2．2、在处理好的基层上摊铺15cm后砾石并碾压密实，再根据测量放线，现浇C20砼基础底板及支墩且正确预埋-10mm厚钢板（分配梁固定用），待支墩砼达到设计强度后，再按模板施工图制作安装10#工字钢分配梁，组装10#槽钢框架δ=12mm厚A3钢面板。
2．3、在制作底模时，必须按设计要求准确做好梁端支座处模板（此段模板为活动段，在张拉前拆除，以保证台座完好无损），T形梁底模在吊点处设置活动块（移梁穿钢丝绳用）
2．4、按设计要求留3cm反拱度。
2.5、底模钢板施焊时，应根据温度变化，留有一定的伸缩余量。
2.6、侧模采用大块定型钢模，通过底上部对拉螺杆与贴紧，模板通过内部调节满足几何尺寸后再在外部用可调斜支撑校正。模板拆装移动由龙门吊完成。立模时，接缝处镶贴止浆材料，以防漏浆，严格控制几何尺寸，并做到表面平正、顺直、支撑牢固，每道工序完毕经项目部自检用书面形式报经业主，现场监理工程师验收签字后方可进入下道工序。
3、钢筋材料
3.1钢筋的购选
进场的钢筋须有出厂质量证明书或试验报告单，如无证明书或试验报告单的钢筋，应经抽样试验符合要求级别的各项性能指标后方可使用，如试验不符合要求规定的一律不得进入施工现场。
3.2钢筋的保管
钢筋的品种多，用处各异，为避免使用时混淆，应在运到施工现场后，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，并随用随时注明其数量。堆入料棚内
3.3钢筋下料长度和弯曲尺寸应准确,不得超过规范允许值
3.4钢筋接头采用闪光对焊,纵向防裂钢筋及底板纵向钢筋的接头采用单面焊接,焊接长度≥10d
3.5钢筋骨架绑扎
梁板内，钢筋绑扎要牢固，间距准确，严格按设计施工图及规范要求精心
组织施工，T梁钢筋骨架是一个高、窄、长的整体，梁肋钢筋采用活动支撑架一次绑扎完成，整个梁肋所有钢筋绑扎完成后，即进行金属波纹管孔道布设，再绑扎横隔板钢筋，待侧模安装完成后绑扎行车道板钢筋
4、预应力钢筋
4.1钢绞线下料应在接到钢绞线及锚具试验合格报告后方可进行,本工程预应力钢线采用ΦJ15.24低松弛钢绞线,标准强度1860MPa
4.2钢绞线下料长度满足施工要求，下料时采用砂轮切割机切割，切割前应在距切割点两侧各5公分处用20#铁丝绑扎牢固以防切割后端头散开，有缺陷的应在下料时剔除。
5、预留孔道
5.1根据设计图纸要求，采用预埋金属波纹管成孔，波纹管坐标必须准确，固定稳妥，管节连接平顺。
5.2锚端截面各锚口尺寸应按大样图精心施工,以保证钢束与锚板垂直。
5.3为保证锚垫板位置正确,将锚垫板直接用罗栓固定在端封头上。
5.4孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线，在合适的位置设置一定数目的压浆孔和排气孔。
6、 砼浇注拆模与养护
6.1 砼浇注：
模板的几何尺寸达到后，经监理工程师签认，方可进入砼浇注阶段，砼配合比以工程批准后的配合比实施，砼料搅拌严格控制水灰比，并派专人监控，及时注意因天气变化而引起的砂石料含水量变化状态，如有不符及时调整。
砼由搅拌站集中拌和，采用混凝土运输车运输至待浇梁片处，倒入贮料斗内，再用龙门吊下电动葫芦起吊并沿梁体平行均布铺设。
混凝土浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端，接近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从另一端相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。
混凝土振捣采用外部附着式快装高频振动器FK-150与内部插入振捣相结合的施工方法。振捣过程中，振捣棒不得触击波纹管（橡胶抽拔管）、支座预埋钢板和模板。施工过程中随时检查与校正波纹管、支座预埋钢板和张拉槽的位置。并准确予留桥面泄水管孔。
6.2拆模：待砼达到一定强度后方可拆模，拆除模板后，发现构件有外露面毛边应立即清除、修整，并按要求在梁体侧面统一编号标识。
6.3 养生：砼浇注后，应立即养生，养生期不少于规范的要求或监理工程师批示的天数。采用洒水养生，在梁体表面覆盖土工布使混凝土始终保持湿润。
7、 张拉：
7.1 钢绞线穿束
钢绞线穿束在梁板砼达到设计强度100%时进行，同一束内的多根钢绞线应编号标识。
7.2 机具就位检查
锚具：具有出厂合格证明，进场要按规定进行外观、硬度、锚固性能抽检。
张拉机具：张拉实施前均须送国家计量技术监督部门进行校核试验，获得合格证后方可使用。
7.3 张拉操作
本工程张拉采用双控张拉法,待T梁梁体构件砼强度达到设计强度的100%时,才可张拉预应力钢束,张拉采用两端同时张拉。 钢绞线张拉应注意以下几点要求：
①预应力筋张拉程序：0→初应力→1.03бCon（持荷锚固）。
②预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。
③后张预应力筋断丝限制，每截面断丝控制数为一丝。
④张拉顺序为1、2、3（2与3两端交替张拉）。
钢绞线必须采用两端张拉和切割机切割，边张拉边量测伸长量，两端留足70cm的工作长度。
7.4 张拉过程的控制
预拉要平稳缓慢进行，严格急给油，紧张拉，张拉规定数值时，待油压表
指针稳定后再锚固，回油应轻轻打开回油阀，当实际伸长与试验伸长相差6%时，应查找原因。张拉时预应力钢丝束以渐近和均匀的速度张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢丝束伸长值与理论伸长值不应超过6%。预应力张拉应从两端同时张拉，就精确量测另一端的压缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除，在张拉应力控制同时，应以伸长值进行校核。
8、 孔道压浆
采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度≥40MPa，水灰比值控制在0.4-0.45之间，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率应控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收，水泥浆拌制采用强制式二次净浆拌制机拌制。
压浆时，应在监理工程师的要求下进行压浆试验，压浆过程中应根据温度控制压浆时间，当气温高于350C时，压浆宜在夜间进行。压浆时，每一孔道宜于两端先后各压浆一次，两次的间隔时间以先到达先压水泥浆，即充分泌水，以初凝为度，一般30-45min，当结构物砼温度低于+50C时，限于现场保温条件，以及本地区+50C以下温度天气较少见，如实际发生预制作业暂停。压浆应做好原始记录（包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所使用的外加剂），并在压浆3天内送监理工程师检查。
相邻或比较集中的孔道，要连续完成其压浆，以免因出现压浆串孔时，致使相邻孔道压浆困难，影响压浆质量。后压浆的孔道，压浆前用压力水冲洗通畅。
