场地平整——压路机碾压——场地硬化——搭设支架——铺设底模——绑扎底板、腹板钢筋——波纹管定位——立倒角、腹板模板——浇注底板、腹板砼——拆除倒角、腹板模板——绑扎顶板钢筋——浇注顶板砼——张拉钢绞线——孔道压浆。
各个施工工程中存在的问题及处理办法：
场地平整；
桥台处由于是斜坡，无法一次平整，采用修台阶的方法；（附照片）
压路机碾压：
压路机压实厚度在30cm范围内，如果填土厚度过大，土压不实，砼硬化后就会开裂；右线5-4边角由于填土厚度过大，土压不实，刚搭完钢管架就出现了裂纹；最后在打砼前先用水泥净浆灌入缝中将缝填实防止雨水进入；在开裂处用沙袋按照梁重进行预压—在钢管架底部上下两层摆满沙袋进行预压；预压无明显沉降方可打砼。
场地硬化：
图纸上硬化厚度为15cm，为了节约成本，实际厚度平均为10cm；
支架搭设：
原支架方案图上腹板处纵向支架间距为30cm，由于此间距对于工人搭设很困难，后来就改为45cm的间距；水平杆间距图纸为120cm，实际现场为130—135cm；120cm的间距工人搭设很困难（规范规定不超过150cm）；横纵剪刀撑，图纸规定为横纵四排一道，但施工现场是5排甚至6排一道；顶托伸出长度：方案上规定顶托伸出长度不超过35cm，实际现场特别是左幅达到45~55cm；原因是由于高度的影响，加一根短钢管就没有顶托啦；采取办法就是在顶托上加一条方木，降低顶托的高度；支架搭设中存在竖杆不直的现象，偏差达到5cm，原因是由于工人在搭设上层钢管的时候没有调好；
钢筋绑扎：
由于横隔梁张拉端张拉槽盒子占用空间，致使横隔梁2号主筋在张拉槽处被迫切断，在锚固钢筋网片前段补加相同的钢筋；腹板钢筋有6号、6a、6b，绑扎时一定注意尺寸大小和对应的位置及其间距；由于腹板钢筋与水平钢筋间距的差别（腹板钢筋在平直段为15cm、在变化段和腹板加宽段间距为10cm，水平钢筋间距为12.5cm）使工人在操作过程中很难控制，工人按照一根水平筋绑扎一根腹板钢筋，致使出现平直段钢筋数量超出设计要求、变化段钢筋比设计少钢筋的现象；我们在现场在变化段和腹板加宽段钢筋按照4个间距绑五根钢筋的原则进行绑扎，虽然效果有明显改观，但是还是存在变化段、腹板加宽段少钢筋，平直段多钢筋的现象；少钢筋的要求加上，多几根钢筋的就留在里面；
波纹管定位：
图纸中波纹管只给了几个拐点，波纹管定位网有自己绘制；波纹管定位要求：曲线段间距不超过50cm，直线段间距不超过100cm；
