1施工准备
施工前做好操作人员的岗位培训工作。对各种机具设备进行检查调试，配齐、配足各种需用材料
2、岩面处理
施做防水板对岩面要求较高：
要检查初期支护净空，提前处理欠挖，
检查岩面平整度，喷射混凝土要求凸出岩石要凿除，并用砂浆填平，防止破坏防水板。
凸出的锚杆及钢筋头等要割掉，并用大锤砸平，防止刺破塑料防水板、降低防水效果或造成返工
3、铺设无纺布
无纺布要环向铺设，设计上采用射钉枪将无纺布加防水板暗钉粘结块钉在初期支护混凝土表面。根据实际施工情况，可将暗钉块改为暗钉条，即将防水板裁成宽5cm的条形沿隧道纵向将无纺布钉牢，以此可增加防水板铺设时粘结点，防止防水板塌落。防水板暗钉条环向间距：拱部间距0.5~0.7m，边墙1.0~1.2m，暗钉点间距掌握在30~50cm间。在凸凹不平处应增加固定点，相邻两环之间搭接宽度不小于10cm，其露头不能在同截面上。无纺布必须紧密钉牢在初期支护上，不得脱落、松动或空白。
4、铺设防水板
防水板铺设应采用暗钉法，逐环顺序进行。铺设前根据防水板的宽度，用粉笔在无纺布上沿环向划出每幅防水板的位置，然后将整卷防水板沿环向从属开始至上而下进行铺设，边铺设边用塑料焊枪将防水板焊于暗钉块上。
防水板铺设应注意以下几点：
必须采用暗钉法，防水板与粘结块之间要粘结牢固，防止在施工中脱落。
防水板铺设要求平整，并保证防水板要有一定的松弛系数（一般1.2），防止施工中防水绷紧拉坏。
要保证相邻两环防水板搭接宽度在10~15cm，否则将造成搭接不够或过宽焊机吃不进去，导致焊机行走困难，并产生皱折，影响焊接质量。
防水板伸出每组二次衬砌长度以外50cm，以保证与下一组衬砌防水板搭接宽度及操作方便。衬砌混凝土施工中要注意保护好防水板，防止损坏拉伤，尤其是有钢筋段，在钢筋焊接操作时对防水板垫衬加以保护，防止考焦、损坏。
5、防水板焊接
采用热楔焊接法：
首先检查是否做好开机前的准备工作，然后开启电源。
调整焊接机速度指示器，使其指到所需速度位。焊接机速度可根据具体情况通过实验来确定，当采用1.5mm厚防水板时，其焊接速度可控制在0.2~.03m/min
按下温度开关，调节温度指示器到需要的温度值，待10~20秒后，红色指示灯亮，即达预定温度，当采用1.5mm厚防水板时，焊接温度可控制在250~300度
将要焊接的防水板沿焊接机行走方向分别由左侧和右侧插入热楔的下部，待温度指示达到要求后，搬动加压手柄使滚轮自动压紧防水板，焊接机前进，同时热楔将防水板表层熔融并粘合成一体。
6、钢板腻子止水带的安装：
施工缝处全环布设，搭接不小于20cm。
留入前次混凝土中10cm，预留下次混凝土接头10cm。
止水带距模板面间距均匀一致，距离不小于15cm
