1）、梁场起吊T梁采用二台80吨门式起重机吊梁，梁翼缘板设预留孔，吊梁钢丝绳采用直径为36毫米，规格为6（股）×37（根）的钢丝绳双绳兜底吊。经计算，安全系数为8.528，符合规范要求。
2）、保持门机良好状态：每次吊梁前要仔细检查门机所有运行部件动作是否正常，并检查主钩钢丝绳有无破损断丝情况、检查钢丝绳绳卡有无移动情况。
3）、必须每天检查梁场门机运行轨道的状态。包括轨道接头夹板、枕木道钉及轨道线路的平直等，以保证门机吊梁时的运行正常。
4）、兜底挂钢丝绳时必须在梁底两侧吊点处使用加强角钢，以保护吊点处混凝土不被钢丝绳勒损。
5）、起吊梁离台座20-50厘米时必须停止起吊。检查二台门机主卷扬机的刹车性能，用瞬时下落→停止来检查；检查钢丝绳绳卡有无松动、滑动；检查吊梁钢丝绳绳股间有无油挤出，若有较多的油挤出，表明钢丝绳载荷已相当大，应尽快予以更换；检查吊梁钢丝绳各绳段受力是否均匀。
6）、二台门机吊起梁纵、横移时，门机司机应严格听从指挥人员的指挥，并作到运行平稳、协调一致。发现异常情况应立即鸣铃示意另一台门机，并同时停止动作。
7）、落梁至运梁平车上时，运梁平车须打好止铁。先同时落至离平车担梁面10-20厘米时，在梁与平车担梁间垫3-5厘米厚的木板。再落下一端（钢丝绳不松劲），须保证正在运梁平车的中心位置上，并支好斜撑，拉紧手拉葫芦。然后再落另一端。
8）、运梁过程中，运梁人员须时刻注意检查钢轨接头是否平直、牢固；检查钢轨拉杆有无松动；检查钢轨轨距有无变化；检查T梁斜撑、手拉葫芦有无松动。此过程中运梁人员必须时刻保持注意力的集中，严防T梁倾倒。
9）、铺设运梁轨道时，须保证轨距一致为2.4米，偏差不得超过±1厘米。轨道横向坡度须≤1%，纵向坡度须≤3%（否则需设卷扬机作为牵引保护）。钢轨拉杆设置为4米一根。每5米须用一根2.8米的长枕木横向铺垫。钢轨接头须平直，夹板应牢固。在桥上连续段处铺设时，应用长枕木沿钢轨纵向支垫，并在桥墩盖梁之上用木支撑支撑枕木。
