一、工程简介
某项目路线全长11.525km，主要工程内容：5座隧道，单幅长8500m；5座桥梁，单幅长2544m；6003m路基工程及互通匝道工程，工程造价80969万元，本标段预制场主要承担K42+320～K53+702范围内所有预制T梁,本预制场预制T梁数量为：30mT梁433片。
二、场地建设
2.1 场地布置
预制场总占地面积约6800m2，场内主要分为钢筋加工区、制梁区、存梁区。其中钢筋加棚总面积840m2，制梁区4320m2，存梁区1500m2。共有制梁台座20个，存梁台座16个，存梁区最大存梁容量32片。制梁区配置龙门吊24m跨60吨2台，24m跨10吨1台。
预制场场地布置效果图
2.1、场地测量放线
场地内根据预先设计的图纸，测量人员放出相应的位置，调整好整体标高，利于排水。
2.2、台座基础处理
台座中间采用宽1.2m、厚50cm的C30砼整体扩大基础，台座内预埋施工电缆线及养生水管，减少场内施工临时电缆，整体整洁、规范。
2.3、场地硬化
预制场场地分块硬化，采用C30砼，平均厚度约15cm。
2.4、场地排水
场内每排台座之间设15*15cm的横向小排水沟，台座周边设20*20cm的大排水沟，并设置沉淀池，场内所有施工用水集中处理。
2.5、钢筋棚
预制场内单独设钢筋棚，面积约840m2，足以满足预制场的钢筋堆放与加工。
2.6、钢筋棚内标准化布置
钢筋加工区内合理布置，功能区分类。
2.7、预制场内用电箱布置
2.8、龙门吊
制梁区配置24m跨60吨龙门吊2台，24m跨10吨龙门吊1台。门吊上设置安全、企业文化等标语。
2.9、场地绿化、企业文化宣传牌布置
制梁区外围用栅栏围挡，布置相关标识标牌，种植部分绿化植物。
三、施工准备
3.1、模板
场内共设20个台座，配有20套底模，4套外模。
3.2、底腹板钢筋骨架胎模
3.3、振捣设备
配备附着式振捣器24台，主控制箱一台，插入式振捣棒。
3.4、养生系统
场地内设一个30m3的储水池，并连接到每个台座，在每个台座上预埋水管与接水口，定制养生架子，保证T梁的养生效果。
3.5、张拉、压浆设备
张拉、压浆采用智能设备。
3.5、张拉安全操作平台
张拉施工过程必须配备合格的安全操作平台。
四、施工流程
施工流程图
4.1、模板施工
4.1.1底模
1）清理打磨好后，根据梁长参数调节底模长度（两支座位置)，设置2cm、4cm、8cm、10cm、20cm调节段；
2）根据T梁横纵坡参数调节支座处槽钢上的螺栓来控制楔形块的横坡、纵坡。
4.1.2、侧模：
1）、清理模板，并打磨(采用帆布类打磨抛光，不能采用砂轮或钢丝球之类会伤害不锈钢表面的机具）；
2）、模板打磨抛光后喷涂脱模剂；
4.1.3、侧模的改进和加固：
1）侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装 。
2）翼缘梳形模板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模。www.gc5.com
4.1.4、端模：
端头底部模板止浆措施，外侧钢筋周围采用高强橡胶止浆条止浆。
4.2、钢筋施工
4.2.1、钢筋功能区划分
4.2.2、钢筋骨架定位、钢筋保护层
4.2.3、 波纹管在底腹板钢筋骨架制作时一起完成，浇筑前穿内衬管，防止浇筑砼时漏浆进管内。
4.2.4、面板钢筋吊架
4.2.5、底、腹板和面板钢筋
4.3、混凝土施工
4.3.1、混凝土浇注采用料斗吊入，坍落度控制在120~140mm；
4.3.2、 浇注分底板、腹板、顶板三部分完成，腹板部位的布料要分两次。
4.3.3、腹板下料分两层进行，振捣分两层，腹板振捣采用3.5cm振动棒，当腹板两层振捣完后开启附着式变频震动器16s。
4.3.4、电击锺凿毛
4.4、预应力施工
4.4.1、预应力智能张拉系统张拉实况。
4.4.2、压浆采用真空辅助压浆工艺
4.5、移梁
场内移梁用2台60T龙门吊起吊，采用Φ55钢丝绳兜底吊。
五、施工亮点
5.1、预制场功能分区
预制场内功能区划分明确：包括预制区、钢筋加工堆放区、存梁区、办公区和展示区。
5.2、场内水电预埋
场内水电采用预埋在硬化及台座中，减少场内施工临时电缆,也减少了安全隐患。整体整洁，规范。
5.3、钢筋骨架加工采用胎模
钢筋半成品骨架加工采用胎模形式，间隔采用定位卡槽，确保加工精度与质量。
5.4、自动喷淋养生系统
自动喷淋养生系统，减少养生过程人员因素的影响。
5.5、智能张拉系统
张拉采用预应力智能张拉系统，使张拉更精确、稳定、安全、可控。
