1、导管选择与密封性    

采用无缝管，直径200~350mm，壁厚≥3mm，内壁光滑无变形。

分段连接需使用法兰盘或螺纹接头，并做水密性试验（压力≥0.6MPa），防止漏浆。

2、埋管深度控制    

初灌埋深：导管底端距孔底30~50cm，首次浇筑混凝土量需满足埋深≥1.0m。

浇筑过程埋深：保持2~6m，避免埋深过浅（泥浆混入）或过深（混凝土流动阻力大）。

拆管原则：每次拆除后埋深≥2.0m，拆管前需测量混凝土面上升高度。

3、导管故障处理    

堵塞时可采用提升导管后快速下落或振动疏通，无效时需重新清孔灌注。

二、隔水栓塞应用

1、材料选择    

橡胶球、木球或砂袋，需与导管内径匹配，确保密封性。

2、初灌要求    

    首盘混凝土量需满足

（D为桩径，h₁为埋深，d为导管内径，Hc为导管内混凝土高度），确保栓塞顺利排出并形成连续桩体。

三、泥浆参数管理

  1、关键指标    

比重：宜为1.05~1.25，过大增加灌注阻力，过小易塌孔。

黏度：18~28s（漏斗粘度），过高影响混凝土上返。

含砂率：＜4%，过高易导致桩身夹砂。

2、动态监测    

灌注时保持孔内泥浆面高于地下水位1.5~2.0m，防止塌孔。

四、超灌量控制

1、超灌高度    

按规范超灌0.5~1.0m（桩径≤1m时取0.5m，桩径＞1m时取1.0m），地质复杂时可增至1.5m。

2、测量方法    

采用测绳配重锤或电磁感应仪，至少测量3点取平均值，避免误判。
    

五、混凝土性能提升

 1、强度等级调整    

设计强度提高1~2个等级（如C30设计采用C35配制），补偿水下环境强度损失。

2、工作性要求    

坍落度：180~220mm，流动性好且不离析。

初凝时间：≥6小时，保证连续施工。

3、材料配比优化    

骨料粒径≤40mm，砂率40%~50%，掺加减水剂或粉煤灰改善和易性。

六、其他关键事项

 1、连续性施工    

中断时间≤30分钟，否则需采取措施（如活动导管）防止堵管。

2、钢筋笼防浮    

顶部焊接固定于护筒，混凝土灌注至笼底时降低浇筑速度。

3、清孔质量    

二次清孔后沉渣厚度≤50mm（端承桩）或≤100mm（摩擦桩）。或≤200mm（抗拔、抗水平力桩）

4、环境控制    

高温时添加缓凝剂，雨天覆盖孔口防雨水混入。

七、质量检测

1、完整性检测：采用超声波透射法（预埋声测管）或低应变法。

2、强度验证：桩头凿除后取芯检测，或通过标养试块评定。

通过以上措施，可有效避免断桩、缩颈、夹泥等质量缺陷，确保桩基工程安全可靠。施工中需严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）相关规定，并结合现场试验调整参数。