2.1轨道板预制区
2.1.1苏州板厂生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设1条毛坯板存放线，存放81块板。
为满足毛坯板场内静放24h要求，增设一个车间做为毛坯板临时存放区，布设6条毛坯板存放线，每条线可存放9垛27块毛坯板，共可存放毛坯板54垛162块。
脱模后的毛坯板用行车吊至生产线一侧的临时存板台上，每垛三块，采用载重量为30吨的运输平车通过横移通道运至毛坯板临时存放区，立即覆盖、养护。24h后通过轨道小车直接运送至场外毛坯板存放区。
2.1.2浦东板厂轨道板预制区在长197m、宽33m的车间内设3条毛坯板生产线（两条毛坯板生产线成一字布设，第三条毛坯板生产线与一毛坯板生产线并列设计），设计5条静停存放线，一条混凝土运输通道，每条毛坯板生产线设置27组钢模。
2.2钢筋加工区
设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5吨单梁吊。
2.3混凝土搅拌区
2.3.1苏州板厂搅拌站安置于生产车间的一侧，正好位于张拉台座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混凝土浇筑流程，完成81块标准轨道板的生产量。每日混凝土用量约300m3,配置150m3/h的混凝土搅拌站一座，主机采用3m3/盘的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。
2.3.2浦东板厂混凝土搅拌区按照永久设计设置，距离毛坯板生产线约225m，主机采用2台2m3强制式搅拌机。混凝土拌和好后装入布料斗内，通过混凝土运输车运到布料机内进行混凝土灌注。搅拌楼使用散装水泥，设置3.3×6（200t）水泥罐4个，水泥由汽车运输，打入水泥罐内，搅拌楼另设外掺料罐6个（100t）。
2.4轨道板打磨装配区
设1条打磨装配生产线，打磨生产线配置翻转机、滚轮输送线、数控磨床、油脂定量注射机等设备。
2.5轨道板存放区
毛坯板需达到设计强度且收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量(2430块)，成品板库容根据制板进度、施工现场存放能力及铺设进度综合分析确定。
2.6砂石料存放区
依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放，冬季施工需增设冬施设施。存料场配置1-2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料。
2.7 辅助生产区
设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室设在搅拌楼附近，实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备；变电室配1000KVA变压器；锅炉房配4吨蒸汽锅炉；配置2台空气压缩机。
2.8 生活办公区
配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。
3、生产厂房的总体布置设计
3.1轨道板预制生产线
轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内，按生产工艺要求，沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线，每台座安装27套模具，长度82.7米，三个台座共安装81套模具，台座总长度为242米。主厂房内配置3台起重量16吨，跨度19.5米的桥式起重机，其中：一台为双钩吊车，主要用于吊运混凝土运输罐，另两台为单钩吊车，主要用于钢筋网片入模、挡板 安拆、脱模等作业。台座结构为钢筋混凝土结构，台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙，承受4367KN的张拉力，承力墙顶面标高0.3m,底面标高-1.0m, 承力墙宽350mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300吨千斤顶，与张拉设备配套，实现预应力的同步张拉、放张。