1、钢绞线：
（1）每批钢绞线检查重量≯60t，领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料含有断丝的钢绞线不得使用。
（2）进场手续应符合规范要求，抗拉强度Rｂｙ=1860MPa，公称直径Φ15.20断面积A=140mm2，弹性模量E=1.95×105MPa。
（3）任意取3盘，从每盘的端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差、力学性能检查与试验，试验结果若有一项不合格时，则不合格盘应作报废处理。
（4）检查每捆钢绞线有无不均匀初应力，检查方法是截取2～3m长的钢绞线，在室内放置24小时，检查各丝是否仍为一个平面。若发生变化，说明钢绞线存在不均匀初应力，此类钢绞线严禁使用，应予以退货。
（5）钢绞线下料长度应按设计图要求，采用砂轮锯切割。
（6）钢绞线穿束时应保持顺直，不得缠绞扭麻花，重点检查连接器或隔墙处P锚与支承部位的接触面是否密贴，不得有歪斜漏浆影响张拉与压浆质量。
2、精轧螺纹钢筋：
（1）每批精轧螺纹检查重量≯100t。
（2）对表面质量应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批中任选2根截取试件进行拉伸力学试验。
（3）若一根不合格，则应取双倍数量重做全部各项试验，若仍有一根不合格，则该批精轧螺纹钢筋为不合格产品。、
3、锚具、夹具、连接器：
（1）从每批中抽取10%，但不小于10套检查其外观质量和尺寸。
（2）从每批中抽取5%，但不少于5套作HRC硬度试验，每个零件测试3点，若有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，若仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
（3）用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。
（4）夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。
（5）应按设计使用、应满足分级张拉、补张拉及放松的预应力要求。
（6）锚具安装应对准孔道中心，管道与锚具端头须妥善处理，不得漏浆，以免张拉受阻。
（7）锚具、夹具、连接器均应具有可靠的锚固性能，具有足够的承载力和良好的适应性，并能够充分发挥和保障预应力束（筋）的强度，安全地实现预应力的张拉作业。
（8）静载锚固性能试验：
从每批中取6套锚具（夹片、连接器）组成3个组装件，进行静载锚固性能试验，若有一个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验。若仍一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格产品。
（9）锚具、夹片、连接器的性能，应100%达到预应力钢材最小规定的抗拉强度、锚固系数、回缩量（≤6mm）、夹片与钢绞线之间的摩擦力、夹片外露量等指标都要满足产品的相关要求。
（10）锚圈、夹片与预应力束的硬度应相适应，并应进行必要的实验，锚固后不能有可以看见的变形。
4、关于低松驰高强度预应力钢绞线技术标准：《见GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线》
5、预应力管道质量要求：
（1）预应力管道不论是金属螺旋波纹管或聚乙烯波纹管进场时，应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格是否具足够的强度和刚度。
（2）检查外观尺寸是否符合设计要求，在砼荷载作用下能保持原有形状不发生变化。
（3）不论是采用那种管道其管道的内横截面积，应是预应力束截面积的2.0至2.5倍.对于超长钢束的管道,则应通过试验来确定其面积比。
（4）施工前，督促承包人对波纹管道进行抗压力、抗渗漏、抗弯曲试验。
（5）所有管道与管道间的连接以及管道与喇叭管的连接均应保持其密封性，避免接头不发生转动或位移，不得漏浆造成管道堵塞。
（6）所有管道应严格按设计图所给定的坐标准确定位固定，确保直线段顺直，曲线段圆顺平滑无弯折变形，以免在浇筑砼过程中不发生管道上浮。
（7）穿束前，应用通孔器或高压水冲洗检查孔道是否畅通。
（8）端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。
（9）所有管道均应设置压浆孔，在管道最高点设计排气孔，最低点设置排水孔。
（10）所有管道应分批对内径、外径、厚度的严密性进行检查，以确保穿束、张拉的适应性。
（11）所有管道各接头缠包带应绑扎严密不漏浆、不错位，无毛刺飞边，以免影响穿束时发生困难。
