技术交底内容及要求：
一、封锚
⑴ 压浆结束后，将压浆封端混凝土凿除，并将锚具、锚垫板表面及外露钢绞线表面的水泥浆及其它杂物清理干净。在锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。同时对锚穴内侧进行凿毛处理，浮浆凿除，石子露出。
⑵ 封锚钢筋绑扎。先加工一头带螺纹，一头带弯钩的圆钢；将带螺纹的圆钢安装在锚垫板安装孔上，然后按设计封锚钢筋网片进行绑扎，固定。钢筋网片绑扎结束后，并经驻地监理检查后，主管技术员填写“封锚混凝土使用申请单”交与调度，由调度转交试验室。
⑶ 封锚混凝土拌制。试验室在接到封锚混凝土使用申请单后，立即组织人员对砂、石材料的含水量进行测试，并开具施工配合比单。单位立方体配合比为水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂：膨胀剂=400：665：1085：150：90：4.9：49kg。
现场技术员在接到试验室施工配合比单后，根据施工配合比材料用量，进行混凝土现场人工拌制。第一盘拌制完成后，试验室对混凝土的塌落度、含气量、温度等性能指标进行测试，均检测合格后，方可进行封锚施工。
⑷ 封锚。操作人员带橡胶手套将封锚混凝土投至锚穴内，利用自制木锤将封锚混凝土砸实，直至封锚混凝土与原梁端混凝土面相差约5～10mm时，利用钢抹和水泥砂浆进行抹平，且保证封锚混凝土面与原梁体混凝土面相差不大于2mm。为防止混凝土表面水分散失而出现干缩裂纹，在封锚混凝土表面粘贴塑料薄膜养护，养护时间不得少于28d。
⑸ 防水处理。封锚混凝土养护结束后，应对梁体和封锚后混凝土相接处表面满涂1.5mm厚的聚氨酯防水涂料。
二、封锚砼注意事项
⑴锚穴用无收缩性混凝土抗压强度不低于50Mpa。
⑵锚穴内设置的钢筋网，为了保证封锚钢筋网的位置准确、牢固，利用锚具安装孔连接一端带螺纹一端带钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连接一体。
⑶封锚混凝土要保证梁体外观平整。
三、安全注意事项
⑴ 严格执行安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，并对操作人员进行安全教育。
⑵ 施工操作人员必须配备安全防护用品。
⑶ 电器设备由专人管理，电闸箱应符合技术要求，电源线在使用前应进行测试，不得违章作业，作业完毕后必须将总电源切断，所有电器设备应遮盖。严格遵守施工现场的用电制度。
⑷ 施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。
