交底内容：
初期支护完成后，为有效的控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱采取全幅一次完成浇筑的施工方法，严禁半幅施工，以起到早闭合，防塌方的作用。
仰拱施工过程中采用栈桥平台以保证运碴车辆和其他车辆的通行，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后整幅灌注。
仰拱施工具体步骤如下：
开挖
施工前于隧道边墙施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。开挖采用弱爆破，尽量少扰动基地岩层，仰拱一次开挖长度不超过3米，对于IV、V级围岩初支有钢架的，先将钢架封闭成环。
基地处理
施工前必须清除隧底虚渣、杂物、泥浆和积水，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖部分应采用同等级混凝土回填。钢架架立完毕后，喷混凝土封闭成环，并预埋仰拱模板拉筋。
绑扎钢筋
表面的油渍、漆污、水泥浆要用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋应平直，无局部折曲。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在同一截面内受力筋接头的截面面积，占受力钢筋的总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
（1）焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
（2）绑扎接头在避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
（3）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
根据设计要求，施工缝处钢筋应断开，并要注意与拱墙衬砌施工缝处于同一竖直面上。
立模
仰拱混凝土与仰拱填充混凝土必须分开施工，仰拱必须加工盖模，盖模可采用定型小块钢模、竹胶板加背肋骨或专门加工弧形模板。
仰拱施工高度应结合二衬液压台车的边模的高度，以便台车边模靠紧不漏浆。
防排水
隧道内排水采用中心水沟加中心管沟方式，衬砌背后积水通过环向和纵向盲管引入侧沟，再经侧沟汇集沉淀后，通过横向导水管排入中心管沟或检查井，由中心管沟排出洞外。仰拱顶面尽可能与轴线垂直，同时预埋钢边止水带。
仰拱填充
填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行。仰拱填充在中心预留1米宽，内轨顶标高下1.78米深的沟槽，以便以后埋设中心排水圆管。间隔50米预留1.4m×1.4m，方形检查井，同时预埋φ100mm的PVC横向导水管。检查井井壁外缘与施工缝、沉降缝错开距离不小于1米。
中心水沟施工
中心排水圆管采用内径φ60cm的钢筋混凝土管，壁厚6cm，2m一节，接头采用承插式，施工采用垫块定位，每节两块。圆管管材符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土圆管》GB/T11836-1999三级管的要求。
检查井连通上下游排水管，并汇集边墙侧沟流水，检查井井底设沉淀池。检查井采用方井，在平行于线路方向侧壁设φ18mm钢筋爬梯和脚窝，检查井盖板采用4.5cm厚铸铁盖板，其下设铸铁井座，盖板与井座之间垫5mm厚橡胶垫圈。
建筑材料
喷射混凝土：C30混凝土；仰拱：C35混凝土；仰拱填充：C20混凝土；水沟、电缆槽槽身：C30混凝土。
