一、材料准备
水泥、1～3＃碎石、中粗砂、外加剂、钢筋
二、主要机具
模板台车、混凝土罐车、输送泵、装载机、震捣器
三、作业条件
1）完成仰拱及小边墙浇注完成，强度满足要求；防排水系统施做完成；净空检验合格；台车预留好回填注浆孔；报监理检验合格，同意混凝土浇注施工。
2）台车就位中线准确、标高校合符合要求，满足隧道净空尺寸要求；
3）试验室按配合比及现场试验做好衬砌混凝土施工配料单，准备好试模；
四、施工工艺
二次衬砌施工工艺见附后《二次衬砌施工工艺流程图》
五、技术质量要求
1）混凝土搅拌机计量系统定期检定，采用强制搅拌，搅拌时间不应小于3min，有外加剂时根据所掺外加剂的技术要求确定搅拌时间。
2）混凝土运输能力应满足浇注过程连续，混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。泵送前采用水泥浆润滑管道；灌注结束清理现场，及时检修、保养输送泵和清洗管道，以备下一循环使用。
3）砼应两侧对称灌注，保证两侧灌注高差不超过1m。砼灌注过程中要注意振捣，随灌随振，振捣时不得碰撞模板、钢筋，不得破坏防水层。振捣器变换位置时不得在混凝土浇注仓内平拖。封顶由封顶口倒退逐一泵送砼，以确保拱顶砼回填密实。砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，灌注水平中心线以下部分砼时的速度严格控制,砼入模后初凝时间为1.5h的条件下每小时灌注1m为好,灌注水平中心线以上部分砼时速度可适当提高。先墙后拱，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业停止超过2个小时，则按工作缝处理，预埋接茬筋及止水条槽。
4）振捣时间宜为10～30s，防止过振、欠振或漏振，保证砼密实，表面光滑圆顺，无蜂窝麻面。混凝土厚度应满足设计要求，接缝处无明显错台，颜色均匀。采用插入式振捣器和附着式振捣器联合捣固。
5）钢筋混凝土衬砌段钢筋骨架固定牢固，以保证钢筋安装位置正确。
6）混凝土入模温度视隧道温度而调整，冬季不低于5℃；夏季不宜超过30℃。
7）二次衬砌拆模后必须进行养护，及时喷水养护；在混凝土发热阶段宜采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。
8）进行洞门口明洞混凝土衬砌时，在混凝土外面预留与洞门混凝土的接茬钢筋，进行凿毛处理，确保衬砌混凝土和洞门混凝土接合良好。
9）后附隧道衬砌厚度表、衬砌断面图、衬砌里程表
