⑴蒸养锅炉
锅炉使用程序：烘炉→煮炉→升火→供汽→正常运行。
⑵蒸养管道
主管道采用φ60mm钢管、支管道采用φ42mm钢管，蒸发管采用φ15mm钢管，供汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。
⑶测温计
采用压力式指示温度计，测温范围0～1000C，精度等级1.5级，安装螺纹M27×2，毛细管长度5m，最小插入深度150mm，最大插入深度260mm。
① 使用前应先检查温度计的检定有效期限。
② 温度计应使用在周围环境为-10～+550C，相对湿度5～95%的环境中。
③ 温度计应垂直安装在没有震动的安装板上。
④ 安装时，毛细管应引直，每相隔不大于300mm的距离用轧头固定起来，毛细管的弯曲半径不应小于50mm。
⑤ 在任何情况下，温度计应避免震动碰撞和冲击等。
⑷蒸养罩
箱梁进行蒸汽养护时直接采用蓬布覆盖严实。蒸养罩采用50t龙门吊进行安装。
3.蒸养前的准备
⑴测温计的布置
箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块，孔道布置一块，梁顶和梁底各布置四块，箱内两端各布置一块。温度传感器要安装牢靠，位于梁体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板5～10cm左右。温度传感器须定期校正，最大允许误差为±1℃，其校验有效期为一个月。
⑵覆盖蒸养蓬布，桥梁两端头各一幅、梁中部两幅，使之完全遮蔽桥梁及模型。
⑶检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。
⑷司炉人员必须持证上岗。
4.蒸养工艺
⑴采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
① 静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在200C以内。
② 升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于100C/h。
③ 恒温期：恒温时棚内温度为40±2℃，不宜超过45℃；梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。
④ 降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于100C/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至25℃以下，且梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。
⑵当温差在100C以上，但小于150C时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。
⑶测温制度
① 在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，及时绘制温度曲线图，当发现混凝土灌筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
② 升温、恒温、降温时每0.5h测温1次。
③ 棚内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于100C。
④ 蒸汽养护结束后，应立即进入自然保湿养护，并按自然养护工艺办理。
