T梁预制
1 台座的设置
预制厂内梁台座底面作成双层混凝土，台座上铺高标号砼，厚度张拉端头段15cm,中间10cm。在端头段2.6米范围内由于张拉受力集中，铺设由纵向φ12螺纹钢筋27根，横向φ6.5圆钢的钢筋网，用以加固端头部位的混凝土。台座做成水磨石，保证平整度。台座上层作成梁底部等宽，梁侧模板可以直接卡在台座上，好固定，防止涨模。台座边衬角钢，保证底模尺寸准确,耐用。台座设置向下的二次抛物线拱度，40mT梁跨中最大4cm，30mT梁2cm。
2 钢筋加工及安装
钢筋调直、除锈、下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。
3 预应力孔道及预埋件的就位
孔管安装位置应准确，管道连接平顺，孔道口与锚垫板垂直；各种预埋件齐全，位置准确。安装波纹管前先通过1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验，以检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏时方可使用。波纹管的连接用大一号的同型波纹管作接头管，接头管长为波纹管内径的5-7倍。波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管安放位置准确，采用钢筋卡以铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补。浇注混凝土时在波纹管中插入比波纹管直径略小的橡胶护管，保证孔道的畅通，穿束顺利。
4 模板的制作及安装
侧模和端模采用钢模板，模板要平整，接缝严密，不漏浆。底模边粘贴双面胶条，保证侧模与底模接触严密，防止漏浆。模板刷同一种脱模剂。
5混凝土的浇筑
混凝土的浇筑一般采用水平层浇筑，由于T梁梁高跨长，可采用斜层浇筑或纵向分段、水平分层浇筑。具体方法如下：
5.1浇筑方向从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反的方向投料，在距该端4m—50m处合龙。
5.2分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层必须在下层振捣密实后方可浇筑。
