⑴组织技术人员学习相关规范和技术标准,审核施工图纸,编制材料计划。根据施工段划分，确定灌浆施工流向。制定施工安全保证措施,提出应急方案。对作业人员进行技术培训,考核合格后持证上岗，对作业人员及时提供技术交底。
⑵制定好周密的砂浆灌注专项施工方案。建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度。明确施工质量检验方法和手段。
⑶选定水泥乳化沥青砂浆试验室配合比，并根据不同的温度条件提供出相应的参数。
2.2外业施工准备
⑴检查预留灌浆厚度是否符合设计要求，不应小于20mm，且不宜超过40mm，否则，必须采取整修措施。
⑵砂浆车进场前应对工地现场道路，限高等情况进行调查，确定走形线路。
⑶根据实验室配合比进行水泥乳化沥青砂浆工况试验 :
①. 验证配合比的适应性和物理、力学和耐久性指标。
②. 制作用于抗压和抗折的试件（制作前检查砂浆的密度）、弹模试件，抗冻试件、CIF抗冻试件以及用于单轴脉动实验的马歇尔试件。
③. 水泥乳化沥青砂浆正式灌注前，必须先进行水泥乳化沥青砂浆灌注验证，同时对搅拌及灌浆设备进行测试，连续灌板6块以上以测试设备的稳定性。
⑷试验场地揭板试验验收通过。
3、技术要求
砂浆原材料严格按《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求进场和检验,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作。
施工前按照相关技术要求进行配合比验证并报审批。
原材料在储存和使用过程中，其温度应严格控制在限界温度范围内。乳化沥青、干料的进场、储存、使用温度控制在 5℃～30℃；未作明确要求的，材料的适宜储存和使用温度以保证砂浆的温度要求为前提。环境温度低于5℃时，应对原材料采取必要的保温措施。
原材料应按品种、生产厂家分别储存，不同品种、不同生产厂家的原材料不得混装、混堆。乳化沥青、干料、减水剂等应遮光储存，避免阳光直射，袋装材料的储存要采取相应的防水、防潮措施。
乳化沥青的储存时间不大于3个月，干料的储存时间不宜大于1个半月。
在正式施工前，应进行现场相关的工艺实验，并针对工程特点、环境条件与施工条件设计初步灌注方案，进行实际灌注试验，对砂浆的性能、轨道板膨胀情况进行测定，同时对灌板效果进行揭板检查，检查轨道板与砂浆的粘接情况、砂浆表面状态、底板砂浆充盈度等，以此确定砂浆的灌注工艺。并报监理单位确认。砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。
压紧装置的锚杆深度抗拔力不小于30KN。
