根据京沪总指确定的最新“京沪高铁Ⅱ型轨道板场设置方案”，中铁一局齐河轨道板场“需要量”为16000块。制板车间共设2条生产线，56套模板，以及2条纵向电瓶车运板通道。钢筋加工车间设6个钢筋绑扎台座和2组钢筋横移轨道。存板场共分毛坯板及成品板存放区域，其中毛坯板存放区按12层计算共能存放5868块(4.3个月的产量，2009年7月-2009年10月)，成品板存放区按9层计算共能存放2466块（1.5个月的打磨量，另外在梁场范围短倒可存1.8个月的打磨量）。合计存板能力约8334块，场区内设置装板区。
轨道板场设置办公区，位于轨道板生产车间右侧，生活区共用已建梁场生活区。
锅炉房与梁场共用，现已经预留一台4T蒸汽锅炉，蒸汽进入热交换器转换成热水后，热水管道进入制板车间，板场养护系统由混凝土养护设备自动控制温度。
二、总体施工设计
2.1生产能力
板场设计生产能力：主厂房投入两条毛坯板生产线，每条生产线设置28套模具，毛坯板日生产量可达到56块（按24小时1个循环计）。每月生产能力（按25天）为1400块/月。投入Ⅱ型轨道板打磨用数控磨床一套，设计能力为24小时打磨成品板72块（按每小时打磨近3块计）。
2.2 生产车间
车间依据Ⅱ型轨道板生产工艺流程、工序顺序和物流方便以及场地情况设计。生产厂房总体布置根据生产进度和生产工艺要求，南北长向布置、东西局部二跨连体。其中生产主厂房长218米，厂房跨度21米；东侧连跨钢筋加工厂房98米长，厂房跨度21米；打磨车间60米长，跨度18米，单独设置在龙门吊线下。生产车间内设16T天车2台，钢筋加工车间内设5T天车2台，打磨车间内设16T天车1台；牛腿高度均为6.5米。主厂房设两条预制生产线，东侧沿生产线设人行通道、设备操纵台和混凝土运输通道，西侧沿生产线设毛坯板临时存放台和轨道运输线；设置2条纵向出板通道。车间整体结构采用钢框架结构、钢筋混凝土独立柱基础、牛腿钢柱、工字钢走行梁，钢构件间采用高强螺栓连接、彩钢板绝热墙面和顶棚。厂房总建筑面积约7716平方米。
