一、施工进度计划
本工程为外场设备基础的施工，我单位计划整个工期为1个月，工程施工采用分级施工和交叉施工办法，整个工程分为以下几个阶段：
（1）基础施工
1.外场基础制作准备阶段：所有外场设备基础位置现场考察，设计施工工艺、施工方案；熟悉施工图纸并与联合设计图纸比对，对于有差异及影响设备安装效果的地点进行确认，并提出修改方案；
2.基础坑开挖：本次施工涉及车辆检测器基础1处、摄像机基础3处、悬臂式可变情报板1处,由于个设备基础位置分散，为保证工程质量，我公司计划每天开挖基础坑不低于一处；
3.基础坑夯实：在基础开挖的同时，即可进行基础坑硬化平整，受基础坑开挖速度制约，随基础开挖完成后进行；
4.绑扎钢筋笼、定位法兰盘:严格按照设计文件对钢筋笼进行绑扎，焊接。定位法兰盘四角水平≯0.6mm，预埋管敷设到位；
5.支模、浇注砼：使用内部光滑平整的模板，安装牢固；浇注砼时使用振动棒震动均匀，防止出现气泡；
6. 基础养护：基础浇注完毕后，每天上路巡查，给基础外部浇水及使用遮盖物保证基础水分不快速流失，防止基础外部出现裂痕。
（2）人井施工
1．先根据复测台帐确定人孔位置和类型，然后挖基坑，基坑四周尺寸每边要大于实际人孔尺寸至少10厘米。基坑挖好后报请监理工程师检验。
2．监理工程师认可后即可打混凝土垫层。混凝土浇筑后，必须立即进行全面捣实，保证混凝土底层密实和表面平滑。在浇筑时一定要将积水灌浇筑在内。
3．撑膜制钢筋笼，人孔模板位置要放正并抵撑牢固防止浇筑时变形，要保证膜位于基坑中央位置，墙壁厚度均匀一致。
4．待垫层凝固后开始人孔墙壁的浇筑。混凝土采用标准的配合比进行浇筑，浇筑时要用振动棒震动，使墙体达到规定的强度。在浇筑时按规定预留人孔的硅管槽位。拉环线置于混凝土内，伸出长度要符合图纸要求。
5．管群进入人孔部位,在混凝土浇筑时预留, 管群在进入人孔后管群外侧进行防水处理，人孔施工完成后报请监理工程检验，得到确认后方可进行下一个人孔施工。
6．拆模要在人孔墙壁干后（至少24小时）方可，拆模不可乱撬以免损坏墙体，在墙体上找到钢管口。
7．人孔旁边用红色油漆标注该处桩号及编号。
8．盖板吊装。盖板吊装上人孔墙体上以后，要在墙体和改版结合处抹“八”字形混凝土浆。
9．人孔铁圈安装要在盖板达到强度后方可施工，用水泥包封人孔铁圈时，人孔铁圈顶面要高出包封混凝土2厘米。高出中央隔离带顶端4厘米。
（3）手孔施工
1．放样，时啊在土路肩找准埋设的横向钢管口位置，按图纸尺寸要求对手孔经行放样。
2．开挖基坑，按图纸尺寸要求开挖手孔基坑，坑壁就平整美观，角度垂直，其底面要求平整到位，在开挖时要求开挖出的土石方应集中堆放，挖完要将其倒至边坡外规定的位置。
3．手孔浇底，在挖好基坑的底表面用规配合比的混凝土进行浇底，其厚度要符合要求，在浇筑时要将积水罐一起浇筑其内，浇出的底面要成漏斗形以便水可以流到积水潭，今后抽水时可以全部抽干。
4．撑模，手孔模板位置要放正并抵撑牢固防止浇筑时变形，要保证模位于基坑中央位置，墙壁厚度均匀一致。
5．手孔墙体的浇筑，采用符合要求的配合比混凝土浇筑，混凝土要拌和均匀，浇筑完成时应注意其墙体的标高要符合要求。
6.拆模养生，需在手孔墙体干后（至少24小时）方可拆模，拆模时不能乱撬以免损坏墙体，浇好的手孔拆模后要进行合理养生以提高人孔的强度。
7.手孔盖板的浇筑，手孔盖板的浇筑要在手孔墙体达到规定的强度以后方可施工，手孔盖板采用在手孔墙体上现浇方式浇筑，浇筑时铁圈高出混凝土盖板表面的高度要符合要求，并注意铁圈上标志字样要与中央人孔的一致。施工过程中不能污染路面。