一、土方开挖工程与基础混凝土工程：
1.土方开挖：
（1）开挖前准备工作：
①测量放线，开工前组织测量人员利用经纬仪和水准仪对开挖区及填方区进行施工放样，
测放出施工边线及挖填界线，测设控制点和水准点,以满足施工需要。
②密实度检测。土方主要采用环刀法和密度仪进行压实测，并检测其填料的含水量。经
检测达不到设计及施工规范要求时，应查明原因，经处理后继续夯实,直至符合设计及施工规
范要求。
③本工程现场呈南高北低的平缓坡地，地面高程在68.31～70.49m左右，最大高差小于
2.2m。
④按照总图布置场地标高及施工图纸基础地面标高的高差关系，根据现场的地面高差情
况和现场土质情况，放出土方开挖范围边线，并按方格网的形式，标出各点土方开挖深度，组
织挖掘机进行土方开挖。弃土距离基础边不少于1m。
（2）土方开挖：
①本工程采用机械开挖结合人工修整，现场配置1台挖掘装载机及2辆自卸车，用机械开挖
土方时，在将达到基底设计标高300mm时，留下用人工开挖清理。
②挖土由挖掘机进行挖土。可用于回填的土放于距离基础边不少于1m处，余土直接外运至赤方
指定地点。
③自土方开挖起基坑附近周围地面不允许堆压重物，以减轻土体侧压力，对基坑造成损害。
④对于高出设计标高的地面，挖到设计标高后，必须进行原地面夯实，采用打夯机夯实至符合
设计要求的密实度。
⑤土方开挖过程中，测量人员应随时观测挖土的位置及深度，避免超挖和少挖，采用机械挖土
时严禁扰动基底持力层土，施工时应控制机械挖土深度，保留300mm厚土层，用人工挖至槽底标高，
如有超挖现象，应保持原状，并通知勘查及设计单位进行处理，不得自行夯实。⑥由于场地内树木较多，在土方开挖时应将基槽范围内的树根清理干净。
⑦本工程地基土为黏性土，可塑为主，按规范要求基坑开挖边坡放坡坡度高宽比不大于1：1.25。
⑧由于本工程基础施工正处于当地旱季，所以基坑槽应分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并
在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以
防止坑壁受水浸泡造成塌方。
2.基础混凝土工程：
（1）一般混凝土工程：
①基础模板、钢筋、预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋
上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
②浇注混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
③水泥、砂、石等材料已备齐，经检查符合要求。实验室根据实际情况已下达混凝土配比，并
进行开盘交底，准备好混凝土试模。
④混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇注要求。
⑤检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标号混凝土浇注标高；大面积浇注的基础，每隔
3m左右钉上水平桩。
⑥混凝土拌制应认真计量，按配比投料，每罐投料顺序为：石子－水泥－砂子，严格控制加水
量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
⑦混凝土搅拌完成后，应及时运至浇注地点，运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应
进行二次拌合。
⑧混凝土浇注过程中应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发
现变形位移时，应立即停止浇注，并应在已浇注的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇注。
⑨混凝土浇注应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规
定留置施工缝。
⑩混凝土浇注完后表面应用木抹子压实搓平，已浇注完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水
养护，一般养护不少于7d。由于本工程地基土为膨胀土，所以宜用湿草袋覆盖，浇水次数宜多，水
量宜少。
（2）防水混凝土施工：
①本工程地下室底板及外墙均采用P6防渗等级的防水混凝土。
②防水混凝土的配合比要经过实验室确定，搅拌时严格按照配合比进行施工。计量允许偏差位：
水泥、水、外加剂、掺和料为± 1%，砂、石为± 2%，骨料必须干净，不含泥土（含泥量<3%、石<1%），
石子吸水率不应大于1.5%。
③防水混凝土在施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等对混凝土的质量有很大的影响，
因此在施工过程中必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。
④施工要点：
（a）防水混凝土的施工尽可能的一次浇筑完成 。
（b）施工期间应做好排水措施，严防地下水和地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬
化，导致防水混凝土的强度和抗渗性降低。
（c）模板固定采用的穿墙螺栓必须在螺栓上焊止水环，止水环必须满焊，避免造成引水通路。
（d）防水混凝土必须振捣密实，振捣时间宜为10～20s，至混凝土开始冒浆和不冒气泡位置。
插入式振捣器的插入间距不得大于有效半径的1.5倍，并应注意避免漏振、欠振和超振。要避免将
振捣器触及模板、止水带及埋设件等。
（e）防水混凝土应连续浇筑，少留施工缝，如需要留设时应遵循如下规定：
在施工缝上浇筑混凝土前应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，
保持湿润，再铺一层20－25mm厚的原混凝土配合比相同的砂浆。
在钢筋稠密处或预埋件、管道密集处浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗标号的细石混凝土浇
筑，预埋大管径的套管或较大的金属板时应在其底部开设振捣孔，以利于排气、浇筑和振捣。
防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防混
凝土表面出现裂缝。
防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔应事前埋设准确。
防水混凝土在终凝后应立即浇水养护，养护时间不小于14d，在养护期间应保持混凝土表面湿
润。充分考虑到在炎热的气候对混凝土养护的不利影响，要高度重视混凝土的养护工作，特别是平
面尺寸及厚度较大的基础，由专人负责。
在地下的结构部分在混凝土拆模后应及时回填，以利于混凝土后期强度增长和获得预期的抗渗
性能。同时做好及坑周围的散水坡。
在管道穿过防水混凝土结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙
套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
⑤施工注意事项：
（a）提前由试验室出具按设计要求的抗渗等级为P6的抗渗混凝土配合比。砂、石、水泥要求
同上。
（b）提前作好预防浇筑混凝土时停电的准备，备有满足施工用电要求的发电机组。
（c）将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备。
⑥按规范规定留置防水混凝土抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。
⑦混凝土施工缝渗漏水防治：
（a）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，防止出现渗漏。
（b）认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土土面打毛，
并用水冲刷干净。
（c）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。
（d）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
⑧温度裂缝防治：浇筑混凝土后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7d。
⑨加强对管道穿墙套管周围混凝土的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，
避免碰撞。
