（一）材质控制
1.向正规生产厂家定购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学成份)及出厂合格证。2.钢材进厂后按批量进行抽样复试，凡复检不合格的坚决不投入使用。
3.钢材进料前由质检部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷)按规范标准严格
把关，凡超标者不得投产使用。
4.焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
5.焊丝使用前认真进行油污、除锈处理。
（二）板材的号料与切割
1.翼、腹板的号料与切割，均编程输入德国进口的SXE•P500型数控切割机上完成。切割面的表面粗糙度达
2.其他部分板件均由放样工制作样板号料，用半自动切割机或龙门剪床进行切割，切割面的表面粗糙度达，几何尺寸严格控制在规范允许的范围内。
(三）板材的校平、矫正和边缘加工
1.翼、腹板校平、矫正在国产辊压平机上完成，平面度不大于0.5‰。厚度为25mm以上或超宽板件的校平采用人工火焰校正法，平面度不大于1‰。
2.钢柱支座板及其他厚板的校平、矫正采用机械(500t油压机或100t摩擦压力机)、火焰方法进行，平面度不大于1‰。凡图纸或工艺要求的板材边缘加工和焊接坡口的加工均在12m刨边机或单臂刨上完成。加工后的宽度公差±1mm，表面粗糙度达。
（四）圆管和型钢的校直、轧弯
1.各种规格的钢管以采购专业厂家的产品为主，部分非标钢管采取工厂内自行轧制。
2.管件及型钢件的矫直均在100t液压矫直机上完成，加工后的构件直线度不超过1‰。
3.型钢轧弧采用100t型钢校压机轧制，其弧度标准用样板控制。4.钢管的接长按标准《套管对接接头》形式。
