5 施工准备
5.1 主要机具
超高压泵、超高压油管、压钳、钢筋挤压模具、吊具、角向砂轮、砂轮切割机、卡尺、卡板、钢丝刷等。
5.2 材料准备
5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均经过复验, 符合本标准的材料要求。
5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直、没有马蹄形或挠曲现象。
5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
5.3 作业条件
5.3.1 参加作业人员已经过培训，并经考核合格。
5.3.2 油泵经检查、调试，试压正常，技术参数满足使用要求。
5.3.3 按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，压模上有相对应的连接钢筋规格标记。
5.3.4 技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
5.3.5 套简外观尺寸经检查符合要求,套筒表面沿长度方向标有压接标记,中部两条标记线的距离不小于20㎜。
5.3.6 钢筋与套筒进行试套,如端头有影响套筒安装的马蹄、弯折、飞边或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨。
5.3.7 钢筋端部应有定位标记和检查标记,定位标记距钢筋端部的距离为钢套简长度的一半,检查标记与定位标记的距离(a),当套简长度小于200㎜时,a为10㎜；当套筒长度等于或大于20O㎜时,a为15㎜。
