1.工艺流程
PCCP管道，俗称钢筒混凝土管道，可用于城乡供、输水工程(陆上或水下)，压力排污管道工程,入海排污放流管道工程，电厂进、出水管道等，也可用于其他管线。工艺流程如下：
2.测量放线
混凝土管施工前应根据现场情况，放出管道的管位线，沟槽开挖后，放出管道的高程线，方可保证施工的管位符合设计要求。
（1）测量仪器
1)平面位置放线采用日产SAKKIA(SET-2100型)全站仪,长度测量用50米或30 米钢卷尺进行测量.
2)水准测量或标高引测采用苏一光DSZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器,并辅以1-2台苏一光DSZ3自动安平水准仪。
3)凡进场的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书。
（2）测量人员
进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干名。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（3）测量标准
本工程所用测量标准为《工程测量规范》(GB50026-93)。
（4）测量方法
1).管位中线测量
严格按设计部门和建设部门给定的坐标，借助全站仪施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。
2).高程测量
在设计部门给定水准点的同时，沿管线附近每100--150米增设临时水准点，临时水准点精度为图版点等级。沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。
3).定线放样
拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是根据设计图纸要求及取得的现场第一手资料先定出拟埋管道的中心线，然后按下表的尺寸定出沟槽开挖的宽度。
3.管道运输
由于混凝土管及管件呈脆性，在贮运吊装中应防止碰撞，不得从高空坠落于地面。运至施工现场的混凝土管，管道承口方向应按照施工顺序，堆放于沟边，防止吊装下沟时再调换方向而重复吊装。
本工程管位线位于农田、河塘及公路绿化带下，管道、材料运输条件复杂，主要利用原有道路施工便道，不能够直接运送到位的部分，采用铺设临时轨道，管道拖车用卷扬机从临时轨道上拖过，输送至基坑边堆放，管道安装时再用履带吊车进行吊装。
运输时为了安全及防止管子相互碰撞而损坏，在运输汽车上安装特制的材料托架，使管材安全的运至现场。
由于本工程现场交通不断，考虑到安全，现场堆放管子时在管底侧均用楔形木枕固定。
4.管沟开挖及处理
（1）该工程管沟特征及开挖方法
该工程管沟开挖：拟采取机械与人工相结合是施工方法开挖沟槽。挖出的土方尽量堆放在管子的另一侧，不影响下管。过横交叉路口时采取半幅路面开挖施工，不影响道路承包商的交通运行与施工。管道铺设完后，留出阀门、排气、泄水、检查井等部位即回填。
（2）开挖前的准备
测量放线合格后，可准备进行开挖，开挖前应做好如下准备：
1).工程地质调查、水文地质调查、地下建构筑物的调查。
技术人员应结合业主提供的资料，在现场进行核对，并一一作好标记，在调查的过程中，可挖试验坑，实地了解现场地质和地下水位，确定开槽型式，排水措施、安全措施及设备材料等。
2).施工机械进出道路的准备。
3).开挖断面的确定。
当沟较深，土较差时，可适当放宽，以管沟不塌方，保证施工安全为原则。
（3）排水措施
1).地表水的疏排
项目部应加强天气预报工作，及时采取排水措施，管沟内地表水排放采用2‘潜水泵，做法为：根据地下水量情况，每隔一段间距，在管沟一侧开挖集水坑，在管沟一侧底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。
2).引水沟断面大小以保证及时排水，保护管基不受长期浸泡为原则，排水点的多少根据现场情况确定。
3).地下水的排放
地下水排放也应采取如上排水方法，亦可以采取轻型井点降水措施。在排地下水时，整个施工期间应有专人负责，防止地下水位上升将沟内管子浮起和泡塌管沟。
（4）管沟加固支撑
土质较差，容易塌方的沟段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩，然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。具体实施方案，工程开工后根据实际情况，采取相应的技术措施。
管沟开挖质量要求
1).断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水，
2).槽底高程的允许偏差为 土方±20mm 石方+20mm、
3).管沟中心线偏差±10cm
4).基础处理合格
5).沟边堆土要求：堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8m以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。
6).严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。
（5）管基处理
根据岩土工程勘察报告，管道基本位于粘土层及淤泥质土层，一般埋地PCCP管道在粘土层时，基坑开挖、人工夯实后，直接铺设管道，如遇到淤泥质土层，则超挖30cm，铺设30cm砂垫层后，再铺设PCCP管道；钢管施工时，基坑开挖到管底30cm，铺设30cm砂垫层人工夯实后，再铺设钢管。
道路两侧过渡段、架空桥管两端桩基与软土交接段的钢管管基，管底铺设26cm砂垫层，并根据管顶覆土厚度相应钢管开挖断面作砂弧，垫层采用级配沙石材料，充满基坑，压实度95％，再满沟槽铺设土工布及131土工布各一层。
5.管道安装
（1）管道安装具备的条件
该工程的混凝土管件主要接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件
1)材料要求：
∶管及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
∶管承口的内工作面和管插口的外工作面应光滑。
∶阀门试压合格
∶密封圈无破损
2)操作要求：
∶起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。
∶管承口应朝施工前进的方向
∶下管时，管子不得与支撑相碰
∶接口工作坑必须符合要求
∶随时清扫管道中的杂物，停止安装时，两端应封堵
∶雨天不得进行接口施工
∶接口施工前，应清除承口内部及插口外表面的油污、飞刺、铸砂、等缺陷
∶管道符合下列要求：
轴线位置：50mm 标高±20 mm
（2）混凝土管道安装要求
预应力钢筒混凝土管接口采用橡胶圈进行密封，管件安装前，应具备如下条件：
1)管沟开挖合格并进行了验槽
2)管沟的支撑不影响下管
3)材料验收合格
（3）对管材的安装要求强调如下
1)安装前检查：在管材进行安装前应对管材和配件进行检查，检查包括管材外观是否合格、标志是否清晰，技术指标是否符合标准规定，如管材有局部损伤，应进行修补，承接口有毛刺应处理，以防划伤橡胶圈，试压孔螺栓是否松动。检查橡胶圈，表面不应有气孔、裂纹，以及肉眼可见杂质及有碍使用和密封效果的缺陷。检查管基标高和形状是否符合设计规定，管基表面的浮土和各种杂物是否清理干净。
2)待以上检查均合格后，将橡胶圈套入插口槽内，套入时不得扭曲，套入后应四周轻拉理顺，使得变形均匀。
3)放管：采用吊车下管，宜采用两点平衡起吊，在下管过程中，应保持轻吊轻放，严禁溜放或直接碰撞和推拉管子，应在下管过程中注意沟槽边坡的稳定性，在下管过程中，沟槽作业面不得有人员停留，严禁将管子向沟底自由滚放。
4)对接：当管子放至沟底后，在承接口对接前，清理承口环和插口环，并在承口环和插口环涂刷不影响橡胶圈性能的润滑剂，橡胶圈若出现移出凹槽外的情况，应停止拉入，然后调整标高及管子方向后，再行安装。PCCP管道偏转角限制在0.6°以下范围。
5)接口试压：在管子安装到位后，松开试压孔及排气孔螺栓(M10)将手动试压泵接到试压孔上(注意试压泵应无内漏现象)，然后打压至排气孔出水后，将排气孔用螺栓封闭。打至规定压力一般为工作压力P≤0.6Mpa时，取1.5P。当工作压力P≥0.6MPa时，取(P+O.3)MPa。保持压力5min。压力无下降为合格，若不能保压，该管应重新安装。
6)管接头处理：待管子安装合格后，为防止外露的钢制承插口不受腐蚀，需在管接头外侧进行人工灌浆或拌浆。如工程要求内部接头勾缝，用1:3水泥砂浆进行勾缝并抹至与管内壁表面相平。
7)覆土回填：在管接头灌浆处理完毕后，应及时进行覆土的回填。回填应按设计要求或施工规范进行，但应注意在回填未达到规定的要求高度和密度时，不得使用大型机械碾压，以免损坏管体和使接头位移。同时应注意回填高度应达到在水位上升的情况下，不得产生浮管现象。
（4）其他注意事项
1).PCCP管在使用时，如沿线的管基土载力严重不均匀，特别是出现软土地基，应会同设计部门，对局部进行换土或其它处理。
2).PCCP管在施工，如沿线土壤或输水介质对管体混凝土和橡胶有腐蚀作用，应考虑防腐处理。
3).PCCP管在与其它管材进行对接使用时，应考虑其不均匀变形和沉降。在与钢管对接时，如采用法兰连接，为防止相邻接口由于刚度和重量不同产生局部变形或不均匀沉降使接口脱出，PCCP管的管基应延长至钢管底部的一定长度，如设计未作出规定，其延伸长度取管径长度的2-5倍，如采用钢管与PCCP管用承插口连接，其承插口精度须与PCCP管相匹配，同时为防止钢管变形，在接口处宜增设钢筋混凝土包箍，管墩或增加钢制伸缩节。
4).在气温0℃以下施工时，橡胶圈宜采取防止受冰冻变硬的措施。
(三)钢管的预制、安装
1.钢管焊接施工工艺流程
2.管道预制应符合下列要求：
(1).管材、焊接材料应符合设计和规范要求
(2).管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下列要求：
(3).间隙 2-4mm 钝边 1-2mm 坡口角度 60±5°
(4).管道组对错边量小于2 mm
(5).管道直缝间距不小于100 mm
(6).环向焊缝距支架净距不小于100 mm
(7).预制件的几何尺寸符合设计要求
(8).焊接采用单面焊，外观应符合规范要求
(9).预制件的大小根据吊装要求进行调整
3.钢管焊接
钢管采用手工焊焊接工艺，并按照《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行施工检验，管道的弯头、三通等配件要求采用工厂化制作，管道焊缝要进行X光探伤以及超声波检验，一般埋地钢管抽取5％进行检测。