通道混凝土采用商品混凝土浇筑，混凝土浇筑头一天检查混泥土供应商提供的以下技术资料：
1、混凝土配合比；
2、混凝土开盘鉴定；
3、混凝土碱含量计算书；
4、水泥准用书；
5、水泥3d 、28d出厂质量证明书；
6、水泥碱含量检测报告；
7、水泥3d 、28d复试报告；
8、细骨料的实验报告，碱含量检测报告；
9、粗骨料的实验报告，碱含量检测报告；
10、混凝土掺合料合格证；
11、混凝土掺合料出厂检测报告，碱含量检测报告，试验报告；混凝土外加济准用证；
12、混凝土外加济出厂合格证、试验报告和复试报告；
13、混凝土外加济碱含量检测报告；
14、混凝土试件28d抗压试验报告及合格证。
浇筑前应对模板钢筋支架和预埋件的质量、数量、位置等逐一检查，并做好记录，符合要求后方能浇筑砼；对模板内的杂物和钢筋上油污等清理干净，将模板的缝隙、堵洞堵严，并浇水湿润、浇筑砼时，应清除垫层上的杂物，其表面不得留有积水。
浇筑前应作好相关的准备工作，应检查振捣器的工作情况，电线的绝缘情况。浇筑应按照工长交待的施工顺序进行，振捣密实。在浇捣吊模中的混凝土时，应选用坍落度较小混凝土，并将通道内壁混凝土加厚，使吊模内的混凝土浇捣密实，在混凝土初凝前找平通道内的底板混凝土。试验部门按照规范要求留置同条件试块，现场配备坍落度筒，随时控制混凝土坍落度。混凝土浇捣前应将浇筑部位的模板及基层用水充分湿润，以确保混凝土的成型质量。分层浇筑混凝土的下料高度，每层下料高度不得超过振捣器作用部分的1.25倍。浇筑混凝土应连续作业。必须间隔时应尽量缩短间隔时间，并应在前层混凝上凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。振捣时间以混凝土拌合物表面不显著下降，汽泡大小均匀为宜。振捣混凝土时振动器不得与钢筋、模板及预埋件接触。浇筑混凝上时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现变形、移位时.应立即停止浇筑混凝土，并在已浇筑混凝土凝结前修好。
混凝土养护：在常温条件下，砼浇捣达到终凝后，应派人浇水养护，。用普通水泥拌制的砼养护期不应少于7昼夜，矿渣水泥拌制的砼，不应少于14昼夜。