支吊架预制→主管压槽、支管套丝加工→管道支架安装→主管及阀门安装→主管开孔→支管安装→管道试压→管道冲洗→湿式报警阀组→喷头及设备安装→系统调试→系统验收 2.工艺控制要点 （1）机械三通开孔间距不应小于 500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm；机械三通、机械四通连接时支管的口径必须满足下表规定： （2）管道必须固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不能大于下表规定： （3）配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的支架不能少于 1个，吊架的间距不能大于 3.6m。当管道的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不能少于1个，且防晃支架的间距不能大于15m，管道转弯或支管末端，必须增设防晃支架（参考03S402图集）。 防晃支架示意图 （4）喷头安装要求见下表所示： （5）湿式报警阀组的安装要求： ①报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于0.5m。 ②水力警铃应安装在公共通道或值班室附件的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。 ③水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当其公称直径为20mm 时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。 湿式报警阀组安装实景图 支吊架预制→主管压槽、支管套丝→管道支架安装→阀门安装→箱体及支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓及附件安装→系统调试→系统验收 2.工艺控制要点 （1）明装消火栓箱安装应确定箱体在墙面上的安装位置，找平、找正，下底距建筑面100mm。用膨胀螺栓将箱体固定在墙上，固定点不少于6处。暗装的消火栓箱不应破坏隔墙的耐火性能。 （2）消火栓的支管，应从箱门开启侧接入消火栓箱内。螺纹连接时应有 2～3 扣的外露丝扣，清理干净丝扣处的麻丝，并做防腐。消火栓支管穿越箱体处的孔洞应进行封堵，封堵的应无明显缝隙，平滑，牢固稳定。 （3）消火栓按钮安装在箱门开启方向、箱体内侧的最上部，连接的电线应用金属软管进行保护。 （4）消火栓箱门正面分别粘帖“消火栓”、“灭火器”等字样。 （5）消火栓栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角，栓口不应安装在门轴侧；消火栓栓口中心距地面应为1.1m。 消火栓安装示意图 消火栓安装实景图 管路敷设 控制要点 1.明敷时，应采用单独的卡具吊装或支撑物固定，吊杆直径不应小于6mm。暗敷时，应敷设在不燃结构内，且保护层厚度不应小于30mm。 2.管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝、抗震缝等变形缝处，应采取补偿措施，线缆跨越变形缝的两侧应固定，并应留有适当余量。 3.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管路连接处，均应做密封处理。 4.金属管路人盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 系统布线 控制要点 1.在管内或槽盒内的布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，管内或槽盒内不应有积水及杂物。 2.系统应单独布线。除设计要求以外，系统不同回路、不同电压等级和交流与直流的线路，不应布在同一管内或槽盒的同一槽孔内。 3.线缆在管内或槽盒内不应有接头或扭结。导线应在接线盒内采用焊接、压接、接线端子可靠连接。 4.从接线盒、槽盒等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，当采用可弯曲金属电气导管保护时，其长度不应大于2m 。可弯曲金属电气导管应入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。 绝缘测试 控制要点 系统导线敷设结束后，应用500V兆欧表测量每个回路导线对地的绝缘电阻，且绝缘电阻值不应小于20MΩ。 设备安装 控制要点 1.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m,探测器器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。 2.手动火灾报警按钮、防火卷帘手动控制装置、气体灭火系统手动与自动控制转换装置、气体灭火系统现场启动和停止按钮应设置在明显和便于操作的部位，其底边距地（楼〉面的高度宜为1.3m～1.5m，且应设置明显的永久性标识，消火栓按钮应设置在消火栓箱内，疏散通道上设置的防火卷帘两侧均应设置手动控制装置。 3.同一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内，不应安装在配电柜、箱或控制柜、箱内。 4.消防电话分机和电话插孔宜安装在明显、便于操作的位置，采用壁挂方式安装时，其底边距地(楼)面的高度宜为1.3m～1．5m。 5.报警控制器正面操作距离不小于1.5m，后面维修距离不小于1m。 6.连接导线应留不小于150mm 的余量，且在其端部应设置明显永久性标识。 7.火灾光警报装置应安装在楼梯口、消防电梯前室、建筑内部拐角等处的明显部位，且不宜与消防应急疏散指示标志灯具安装在同一面墙上，确需安装在同一面墙上时，距离不应小于lm。 8.防火门监控模块至电动闭门器、释放器、门磁开关等现场部件之间连接线的长度不应大于3m。 9.交流供电和36V以上直流供电的消防用电设备的金属外壳应有接地保护，其接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接。 联动调试 控制要点 1.室内消火栓系统联动控制：触发消火栓按钮，火灾报警器显示消火栓动作信号，消防控制中心自动/手动控制消火栓泵开启。 2.正压送风系统联动控制：触发火灾探测器或报警按钮，火灾报警器联动开启送风口，联动开启正压送风机。消防控制中心自动/手动控制送风机开启。 3.排烟系统联动控制：触发火灾探测器或报警按钮，联动打开排烟口，挡烟垂壁，联动开启排烟风机，消防控制中心自动/手动控制送风机开启。当手动打开排烟阀，自动启动排烟风机。280℃排烟防火阀自熔后连锁关闭排烟机。 4.水喷淋系统联动控制：末端放水时，火灾报警控制器显示水流指示器状态，显示压力开关信号，消防控制中心自动/手动控制喷淋泵开启。 5.事故广播联动控制：触发探测器，确认火灾信号，检查强切联动输出广播信号。 6.非消防电源切断控制：当消防控制室确认发生火灾时，应能切断有关部位的非消防电源（正常照明、空调系统等），并接通警报装置及火灾应急照明灯和疏散标志灯。 7.电梯联动控制：当消防控制室确认发生火灾时，控制电梯停于首层。 8.防火卷帘门联动控制：疏散通道上的防火卷帘门，当任一侧的感烟探测器动作后，卷帘下降至距地1.8m处，当任一侧的感温探测器动作后，卷帘下降到底；用作防火分隔的防火卷帘门，当任一侧的感烟感温探测器动作后，卷帘下降到底。 1.工艺流程 施工前准备→管道支架安装→干、支管安装→管道压力试验→管道吹洗→喷头安装→气瓶间设备安装→调试 2.主要工艺控制要点 （1）管道连接 ①管道应选用无缝内外镀锌钢管，一般为冷拔镀锌钢管。 ②DN80及以下管道可采用螺纹连接，DN100以上管道，采用法兰连接。使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法兰（一般选用中压/高压法兰）。遇有穿墙套管/孔径预留较小时，可采用单面丝扣法兰，DN100以上干管丝扣法兰厚度≥30mm。螺纹连接一般使用环氧树脂胶粘剂（除密封作用外，还有防腐作用），其胶液应途在螺纹上，不应聚堵在内口。螺纹连接应紧固到位，至少进扣在6扣以上。 ③三通应水平使用，禁止垂直使用。 （2）储瓶安装 ①应检查储瓶压力，不应低于设计压力，且不应超过设计压力5%。 ②检查灭火剂的充装量，不应小于设计充装量，亦不应高于设计充装量1.5%。 ③储瓶操作装置压力表，应朝向操作一面，选择阀高度不应大于1.7m，当高于1.7m时，下面设踏板。 ④泄压安全阀不应朝向操作面。选择阀上应有防护区名称的永久标志，要牢固、清晰。 储瓶安装实景布置 1.工艺流程 复核预留洞口尺寸→风管制作→支吊架安装→风管安装→送风口、排烟口安装→送风、排烟防火阀安装→风机安装→风管严密性测试→设备单体试运转→系统调试→联动调试 2.工艺控制要点 复核预留洞口尺寸 检查预留洞口尺寸应比风管的外形尺寸大50～100mm，以便安装。 风管制作 1.板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及其他明显的压伤现象，并不得有裂纹砂眼、结疤及刺边和锈蚀情。 2.风管内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍物；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。所有在风管上的分支开口及其它开口须在管道制作时作预留，除经特别批准外，一概不能在风管道安装后，才进行切割。 3.制作风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm 为-1mm大于300mm 为-2mm。法兰制作的不平整度不应大于2mm。 支吊架安装 1.支、吊架的间距如设计无要求时，应符合以下要求： 水平安装：直径或大边长<400mm，间距不超过4m；直径或大边长≥400mm，间距不超过3m。 垂直安装：间距为4m，在每根立管上设置不少于两个固定件。 2.风管安装前应对安装好的支、吊架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠，符合下面要求：水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离。 风管安装 1.水平吊装：将已组装好的水平风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上，提升风管至比最终标高高出150mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米。与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。 2.垂直吊装：采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时，考虑预留出 1～1.5 m的水平安装距离。风管垂直安装，垂直度的允偏差每m不应大于 2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。 3.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 4.穿越前室、弱电间、配电间、楼梯间和安全走道的风管，公共区域内幕墙防火阀至空调送回风静压箱之间的风管，防火阀至防火分区隔墙之间长度大于200mm的风管均采用2小时耐火极限的防火板包覆处理。 风口安装 1.矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。 2.排烟口在吊顶安装时，排烟管道安装底标高距吊顶面的尺寸应大于250mm以上；排烟口操作装置的电气接线及控制缆绳采用DN20套管，控制缆绳套管的弯曲半径不小于250mm弯曲数量一般不多于3处，缆绳长度一般不大于6m。 防火阀安装 阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查，并定期检查。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm 或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。 风机安装 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊装时，应按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设软接头。风机落地安装采用混泥土基础，基础与风机底座之间采用弹簧减震垫（如只做排烟用的风机可不用减震垫），各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固。
