装配式建筑机电工程设计与施工

传统施工流程和工业化施工流程：

传统设计与工业化设计对比：

（机电专项）传统施工步骤：

（机电专项）传统施工分析：

（机电专项）装配式建筑施工步骤：

工业化建筑机电专业的优势：

生产过程节能、节地、节材，环保，对资源的消耗和生态的破坏降到了最低。

工厂生产，融合先进技术，精度高，不合格产品在工厂即被剔除，精度达到毫米级，误差极大减小，有效解决了偏位、空鼓、开裂等质量顽疾。

释放劳动力，通过标准化设计、预配件工厂化生产、不仅大大缩短了工期，而且极大程度地减少了施工人数，提高了劳动生产率，降低了劳动力成本。使设备安装工程施工更快、更安全更高效。

装配式建筑机电工程施工组织与质量把控：

装配式建筑机电工程的特点：

装配式建筑机电工程工厂预埋技术节点：

预埋前：缺乏预埋定位依据，缺少技术交底环节→预埋中：预埋件到位不及时→后期对接：定位精度不够，因未做技术交底导致现场安装无法进行。

装配式建筑机电工程现场预埋技术节点：

预埋前：缺乏预埋定位依据，缺少技术交底环节→预埋中：为做配件保护→后期对接：定位精度不够，因未做技术交底导致现场安装无法进行。

装配式建筑机电工程水平作业施工面分析：

叠合楼板现浇层预埋线管穿线困难，问题表现及影响：现浇层内预埋线管穿线困难或者无法穿线，导致后期楼板面需开槽重新布管。

原因分析：

1.有杂物进入线管。

2.斜支撑安装使用自攻螺钉固定，导致螺钉损坏线管。

3.随意在预埋有管线的构件上钻孔。

4.在现场对预埋线管进行组装时，没有考虑转角等弧度问题，导致预埋线管经常出现90°直角，造成现场穿线困难。

防治措施：

1.线管敷设前应检查管内有无杂物，敷设后应及时将管口进行有效的封堵；不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。

2.使用预埋的环形钩作为固定斜支撑。

3.不得随意在有预埋线管的楼板（墙板）上钻孔。

4.现场施工人员应提前考虑转角弧度问题，使用专用弯管器进行线管的弯折，避免线管出现过度弯折。

叠合楼板现浇层线管外露，问题表现及影响：浇筑完混凝土楼面后，预埋的线管露出地面，影响楼板厚度及后期装修。

原因分析：

1.线管交叉敷设层数过多，导致混凝土无法全部覆盖线管。2.线管随意敷设在桁架筋的上层；

3.线管预留长度偏长，当混凝土浇筑时由于线管受到混凝土的压力产生线管受力变化导致线管局部凸起。 

防治措施：

1.最多两根线管交叉叠合敷设，不能超过三层（含三层）；

2.线管应紧贴叠合楼板，并从叠合楼板的桁架钢筋下敷设。

预埋线管对接口松脱，问题表现及影响：

叠合楼板（或叠合梁）与墙板中预留的线管对接完成后，连接部分出现松脱，导致线管穿线困难。

原因分析：

1.施工过程中线管的连接部分没有对接牢固。

2.线管对接时弯管轴线偏移,管口对接处不顺直且受力不匀。

防治措施：

施工工人应严格按照施工工艺标准进行管线对接, 线管不应有折扁、裂缝，管内无杂物，切断口应平整，管口应刮光，线管的连接应采用胶水粘接。禁止用钳将管口夹扁、拗弯，当对接孔有一根以上的线管时线管不应并排紧贴预埋，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其适当隔开。

叠合梁线管预埋偏位，问题表现及影响：

叠合梁中预埋的向上（向下）线管与墙板中的竖向线管对接不上，造成线管对接处偏移外露/、影响墙面平整度。

原因分析：

1.叠合梁吊装反向；

2.现场施工人员不熟悉图纸及规范要求，没有找准竖向线管所在轴线，当预制梁下的隔墙不在预制梁中轴线上时，穿梁线管预留在预制构件的正确位置上，现场隔墙砌筑时依旧按梁体中轴线砌筑，导致隔墙竖向线管需外露对接预制构件预留孔洞。

防治措施：

1.现场施工与工厂预留应在工程实施前进行技术交底和对接，确保叠合梁吊装就位后线管不错位；

2.现场墙板安装应严格按照设计图纸进行。

防侧击雷钢筋未贯通，问题表现及影响：

防侧击雷接地体没有焊接或搭接长度不够；PC构件中，设计有防侧击雷要求的门套及窗套没有预埋扁钢。影响后期进行防雷检测时达不到规范及设计要求。

原因分析：

工人没有按照设计及规范要求进行焊接，搭接长度不满足规范要求；工厂没有按照设计要求同步预埋扁钢。

防治措施：

工人将预制构件中的扁钢与梁的主筋进行搭焊，焊接长度≥6倍直径且不少于80mm为双面焊接，含肉饱满，焊波均匀；工厂按照设计及图纸要求同步预埋扁钢。

空调孔洞与给排水立管相互干涉，问题表现及影响：

对紧贴立管的现浇剪力墙施工时，现场预留空调孔洞与立管穿楼板预留孔洞在同一轴线上导致后期设备安装困难。

原因分析：

1.现场施工人员没有按照图纸准确预留，未考虑空调孔洞与立管的干涉问题。

2.现场施工与工厂预留未在工程实施前进行技术交底和对接。

防治措施：

1.现场预留施工人员应认真熟悉相关技术图纸，在预留立管及侧墙孔洞时应注意相邻楼板及墙板的孔洞是否存在碰撞问题，发现存在碰撞隐患时应及时与设计单位沟通做出相应调整。

2.现场施工与工厂预留应在工程实施前进行技术交底和对接，当发现立管轴线与横向孔洞碰撞时应及时组织技术沟通做出规范允许内的适当微调规避碰撞。

电气插座与给排水立管相互干涉问题表现及影响：

对紧贴立管的现浇剪力墙施工时，预留插座与立管楼板预留孔洞在同一轴线上导致后期插座无法使用。

原因分析：

1.现场施工人员没有按照图纸准确预留，未考虑插座底盒与立管的干涉问题。

2.现场施工与工厂预留未在工程实施前进行技术交底和对接。

防治措施：

1.现场预留施工人员应认真熟悉相关技术图纸，在预留立管孔洞时应注意相邻墙板的插座底盒是否存在碰撞问题，发现存在碰撞隐患时应及时与设计单位沟通做出相应调整。

2.现场施工与工厂预留未在工程实施前进行技术交底和对接，当发现立管轴线与墙面底盒相互干扰时应及时组织技术沟通做出规范允许内的适当微调规避碰撞。

局部等电位未连接问题表现及影响：

户内预制隔墙局部等电位端子箱没有与楼板钢筋连接，导致户内卫生间等场所无法形成局部等电位，造成巨大安全隐患。

原因分析：

端子箱下端预留扁钢没有与楼板钢筋进行焊接，搭接长度不满足规范要求。预制构件中没有预埋等电位端子箱。

防治措施：

1.施工工人应严格按照施工图纸施工，发现问题及时对接设计单位，在不影响结构安全为基本原则下开槽连接。        

2.施工单位与工厂预埋应提前进行技术交底和沟通，在预制构件生产时同步预埋等电位端子箱的接地连接钢筋。

配电箱线管穿线错乱，问题表现及影响：

在户内配电箱及多媒体箱安装在预制墙的墙体内时，由于线管较多，经常会出现双层甚至少量三层线管并排敷设，由于穿线不当，导致线路的进出线顺序出现混乱。

原因分析：

1.施工人员在穿线过程中未按顺序进行有序穿线；

2.施工人员为节省时间，存在将不同回路导线穿进同一根线管的情况。

3.施工人员在预埋线管时随意插接未做到合理有序。

防治措施：

现场施工人员按图施工，在出现双层线管时要对照设计图纸合理有序对接线管，线管穿线时应严格按照施工图的线管穿线；采用标签和颜色的方式对不同回路的管线进行标识。

卫生间排风口与外挂板预留孔洞偏位，问题表现及影响：

卫生间排气扇的排风口与外挂板预留排风孔洞出现定位偏差，影响后期排风管安装。

原因分析：施工人员未按照图纸施工，没有预先定位外挂板预留孔洞的位置。

防治措施：施工人员应按照图纸施工，对照预制外挂板留有排风孔洞的位置，预先在现场砌筑时，确定排风孔洞的位置。

装配式建筑机电工程竖向作业施工面分析：

测试端子箱与接地钢筋对接偏位，问题表现及影响：

外挂板上的预留接地测试端子箱与墙内钢筋预留点位没有进行对接。

原因分析：施工人员未按照图纸施工，没有在接地测试端子的连接钢筋处预先定位。

防治措施：施工人员应按图施工，根据预制外挂板上接地测试端子箱的位置，在现浇过程中准确预留接地的钢筋伸出点。

转换层预埋线管对接偏位，问题表现及影响：

首层预埋线管与吊装的墙板内的线管无法有效连接，导致首层铺设需要返工。

原因分析：施工人员在对首层线管预埋时，没有按照图纸中的线管定位进行预埋。

防治措施：施工人员应按图施工，根据图纸中的轴线标注，定位每根线管的出管位置，并采取固定措施，确保与墙板内的线管实现有效连接。

隔墙板底下座浆未避开预留线管，问题表现及影响：

砂浆将线管堵塞，导致后期穿线困难。

原因分析：

1.隔墙板底下座浆前，未将预留管线事先绑扎在对应位置上；

2.隔墙板吊装、下落后碰撞预留管线，并压入砂浆内。

防治措施：

1.将端口被封堵的线管切割后，重新对线管进行拼接；

2.铺设水泥砂浆前，应对隔墙板下预留管线端口封堵，避开隔墙板下落位置。

螺栓开孔过深外挂板开裂问题表现及影响：用于固定外立面立管的法兰螺栓打孔太深，可能引起安装不稳，导致后期隐患。

原因分析：现场施工人员未按照施工工艺要求操作，钻孔的深度不符合要求。

防治措施：用于螺栓固定的孔洞深度应符合施工工艺要求，钻孔深度不超过墙板外叶厚度。

装配式建筑机电工程施工图设计详解：

满足规范：应满足规范及电力水利部门的相关要求→控制成本：供电供水半径最短的位置，有利于施工及成本控制→便于后期工业化设备选型、定位以及确定安装方式。

要点对各阶段的影响：

成品安装阶段、定位调整阶段、平面设计阶段、系统设计阶段。

水电井位置：

1.强、弱电井宜分开设置。

2.强、弱电井尺寸应满足规范及电力部门的相关要求。

3.电井应考虑在供电半径最短的位置，有利于施工及成本控制。

电表箱：

1.方案一要与项目所在地电力部门沟通，是否同意。

2.方案二、三应标明暗装或明装，需考虑消防疏散宽度。

3.方案四明装可行，暗装不可行，箱体不应设置在剪力墙与后装墙接缝处。

强、弱电专业：

设计要点：

1.强弱电图纸应采用装配式建筑底图，套用底图后，根据装配式建筑图纸对强弱电图纸点位进行调整。

2.采用分层、分布式预埋。

分层分布：1、优化管线数量及对接位置。2、减少线管交叉点数量。

公共区消防照明优化：

多媒体箱背靠背设置时宜采用错位设置。 应标注箱体的埋设尺寸定位。箱体不宜设置在沙发墙或其他遮挡物后面。箱体不应设置在剪力墙与预制墙体的接缝处。

强电插座、弱电插座、开关不应设在预制板与剪力墙接缝处。各回路应标明敷设方式，若有部分管线段敷设方式不一致时，应分别标明该段敷设方式，每个回路敷设方式要与施工图一致。

烟感器的设置在尺寸定位时应做局部细微调整避开板缝，当吸顶安装位置侧面有梁体时应距梁体≮800mm，烟感宜采用低于梁下的吊装方式，采用吸顶安装时因受梁体影响调整定位应确保不超出探测器间隔规范要求。

公共区域的监控探头定位调整避开板缝时不宜靠近灯光，尺寸定位时应根据具体设备的基本参数确定位置，宜采用同步集中供电设计（轿厢除外）。

室内线管敷设在楼板内时，不宜穿过卫生间区域。卫生间为预制沉箱的，卫生间照明灯具部分管线敷设方式应设计为明装，安装在卫生间吊顶内。

图纸中设计电热水器插座、燃气热水器插座、洗衣机插座、空调插座等位置应预留合理空间。

节点大样：

1.上对接：墙板内的线管及线盒已预埋到位，二次现浇层内的水平线管通过直接与竖向线管对接。

2.下对接：墙板内的线管及线盒已预埋到位，二次现浇层及找平层内的水平线管通过软管连接，然后对孔洞进行封堵。

3. PC预制件内线管及线盒已预留到位，在与剪力墙接缝处预留直接。现场施工剪力墙时线管横向进行对接。

全预制楼板的对接：全预制楼板的预埋线管通过直接进行连接并确保牢固然后进行孔洞封堵。

安装工艺：

1.配电箱安装工艺。线盒及强弱电箱严格按照定位尺寸及标高进行安装，做到一孔一管一锁母，并且横平竖直。

传统施工

2.户控箱的对接。

户控箱特点：进出线管数量较多，不便于施工现场预埋。

轻质隔墙安装，预埋线管与线盒及箱体利用锁母固定应做到一孔一管一锁母，竖向线管与横向线管通过直接进行连接。

防雷设计：

1.卫生间局部等电位。

2.防侧击雷，PC构件内已预埋25*4扁钢，施工现场将扁钢与梁的贯通钢筋进行搭焊。

3.多层体系中防雷引下线的做法。

4.基础接地及测试点应标定位尺寸，引上线应设在剪力墙部位。

给排水专业：

给排水专业，设计要点：

1.给排水图纸应采用装配式建筑/结构底图，套用底图后，根据装配式建筑/结构图纸对给排水图纸进行定位。

2.给水井应考虑在供水半径最短的位置，根据建筑地面找平层厚度确定给水管敷设方式。a、找平层内敷设（找平层厚度≥ 35mm）。b、吊顶内敷设（走管区域需吊顶）。

3.敷设在叠合楼板内的给水管不宜大于De25。（ a、沿顶敷设， 二次装修处理。b、找平层内敷设， 找平层厚度≥35mm, 管径De≤25mm)。

4.确定厨房给排水具体点位，应标定位尺寸，标注敷设方式 。

5.卫生间给、排水立管穿楼板应精确标注定位尺寸。

6.有穿梁管道需预埋套管，并确定套管大小和标高。

7.卫生间排水立管穿楼板处采用防漏宝，该产品带止水溢环，可与排水立管直接，符合工业化机电安装要求。

8.采用暗装、半暗装型则应在墙板上标注预留墙槽尺寸。

9.消火栓箱体不宜采用带灭火器的组合式消火栓箱。

10.雨水立管宜设置在空调板、敞开生活阳台的角落。（雨水斗的设置应与屋面建筑找坡相对应，雨水立管宜设置在空调板、敞开生活阳台的角落，雨、废水管应分开设置）。

11.立管能不出屋面尽量不出屋面。

12.卫生间给水支管在内墙板上允许竖向开槽，开槽深度＜40mm。（当给水管设计为暗敷时，PC构件在相应的位置预留墙槽，将给水管固定在墙槽内，PC构件内不宜横向开槽。

13.避免立管遮挡横向孔洞，避免立管穿结构梁。 

厨卫大样：

厨房深化设计：

要点：

1、根据厨房布置图，确定厨房给排水具体点位；

2、对传统给排水施工图深化设计，标注清楚管线位置。

卫生间深化设计：

预制沉箱设计：

消防栓：

消火栓安装设置：

消火栓箱体不宜采用带灭火器的组合式消火栓箱：

消火栓箱应精确定位，若采用暗装、半暗装型则应在墙板上标注预留孔洞尺寸。

防漏宝预埋：

暖通专业：

1.暖通图纸应采用装配式建筑/结构底图，套用底图后，根据装配式建筑/结构图纸对暖通图纸调整。

2.采暖管应标定位尺寸，标注敷设方式 。

3.采暖管明敷时应标标高及穿墙孔洞。

4.井道宜采用成品井道。

5.井道应设在外墙内侧，不宜设在外侧。

6.卫生间排气宜采用直排。

采暖敷设要点：

1、根据楼板找平层厚度，确定户内采暖管敷设方式。

a、找平层厚度≥150mm, 管径De≤32mm，可以找平层内敷设。

b、吊顶内敷设或在业主允许的情况下沿内墙明装。

2、户内采暖支管在内墙板上允许竖向开槽，但不能横向开槽。开槽深度不超过40mm。

采暖设计：

a、散热器应标定位尺寸。

b、管道应标敷设方式，管道穿墙处应标定位及留孔尺寸。

中央空调设计：

a、室内机、检修口应标定位尺寸。

b、管道穿墙处应标定位及留孔尺寸。

楼梯间排烟：

卫生间通风：

卫生间通风：

要点：没有外窗的卫生间应设置专用卫生间排风井，排风井优先采用成品风井。排风井设置避免靠近给水管。

厨房排油烟：

要点：

1、厨房内排油烟道采用成品烟道。

2、根据建筑层数，选用合适的烟道尺寸。

3、高层排烟道宜采用“主-次-主”变压式风道。

4、应对排烟道精确定位，并复核结构预留孔洞尺寸。

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