一、适用范围：

本地区桩基所处地质主要为中密～密实卵石、可塑～软塑粘性土、强～中风化灰岩，且其地基承载力比较大，故本标桩基础主要采用冲击钻进行施工。
二、施工流程及施工方法：
⑴、施工流程：放样——护筒埋设——钻机就位——钻孔——成孔检查及清孔——钢筋笼下放——下导
管——二次清孔——水下混凝土灌注——凿桩——检测并测桩顶标高
⑵、施工方法
1. 放样：施工前先排水、合理布置施工便道、平整场地，土质松软时应予以换填，使施工机具能顺利进出，保证钻机在施工中的平稳。然后由测量人员准确放出各个桩基的中心位置，桩基的中心偏差不大于±1cm。采用木桩或短钢筋在桩位点附近设置护桩，护桩应妥善保护至终孔，以供随时检查钻机对中情况。
2. 护筒埋设：护筒采用3～5mm以上的钢板制作，护筒内径比桩径大20～40cm。护筒顶面比地面高30cm，并顶部焊加强筋和吊耳，上部开出1～2个溢水口，护筒的埋设深度根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般埋深在2～4m。护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外经大40cm的圆坑，再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒中心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，是护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺和垂球检查，使护筒竖直；然后均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要注意防止护筒偏斜。每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差±50mm，竖直倾斜度不大于1%。钻进过程中要经常检查护筒的移位和下沉，并及时纠正。
3. 钻机就位：就位前，要保证钻机坐落处的平整与坚固，钻机就位后要保持平稳和牢固，保证在钻进过程中不产生位移和沉陷。钻机的钻杆中心对准桩中心。钻机定位准确后，由现场施工人员自检，现场技术人员复测，最后报请现场监理检查合格后方可开钻。钻机对中允许偏差为±5cm。
4. 钻孔：开始钻孔前应先制作泥浆，泥浆由膨润土和添加剂适当配合配制而成，备足良好的膨润土，利用泥浆泵旋转造浆，造浆量为2倍的桩基的砼体积，泥浆比重可根据钻进不同底层及时进行调整，开始钻孔要放慢速度，等到有泥浆性能满足要求后可以正常钻进。钻孔要连续操作，不得中途停止。钻进过程中应注意地层变化，对不同的土层采用不同的钻机速度和方法。钻进过程中要经常检查孔径和倾斜度。钻进过程中随时注意取样，如果地层地质情况变化和地质剖面图比较出入比较大，且影响钻进难度的，现场技术人员要做好记录并及时通知现场监理。