一、施工工序及操作方法
测量放样→平整场地→地基压实→铺设33m基层→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→拆模养护→搭板（砼埋板）测量放样→安装模板、模板加固、线形调整、标高测量→钢筋加工及安装→C30混凝土浇筑→抹平、拉毛→拆模养护。
二、主要施工工序操作方法
1、铺设33m基层
测量放出大样及标高，按照测量交底平整场地，采用22t压路机对基底进行碾压，碾压完成后用灌砂法检测压实度（96）。如果未达到所需的压实度要求，应重新进行碾压至合格为止经项目部检验合格后铺设33cm基层，要求基层施工时分2层摊铺碾压，且预留足够搭接长度。
（1）、施工准备：
水泥采用品质稳定的硅酸盐水泥，强度等级为42.5，终凝时间在6小时以上。要有出厂合格证和厂家的化验报告。使用需要按规定进行检验；
碎石压含泥量≤10﹪，最大粒径不超过3cm；
水采用自来水。工程开工前，将拟用的材料样品委托实验室进行混合料组成设计。
（2）、施工工艺：
拌和：
在现场路拌，先检查水泥、碎石、水是否符合规范规定。配合比严格控制，确保拌和料达到最佳含水量。
摊铺：
在摊铺混合料之前，根据放样结果在基层两侧用槽钢支护边模，边模规格为18×6cm槽钢采用打钢钎支撑方式固定，槽钢顶面应为该层顶面的设计高程。33cm厚基层分2层摊铺，一次成型的施工方法,下基层摊铺和压实完成后，压实度检测合格马上摊铺上基层，机械无法到达的部位，用人工摊铺，蛙式打夯机夯实。
碾压：
摊铺整平后，立即碾压。应先轻后重，先边后中，先慢后快的原则，并在水泥终凝前完成。用振动压路机快速静压一遍进行封面，然后振动压路机弱振压一遍进行初压（往返一次为一遍），复压采用振动压路机进行强振压3遍，最后静压2遍进行光面。具体碾压遍数应以试验路段确定的为准，直至消除轮迹、密实度达设计及规范。压路机的碾压速度，前两遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h，轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。施工完后严禁一切车辆使入。
若碾压中局部有“弹软”现象，翻松晒干后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹。
2、搭板（砼埋板）施工
（1）、搭板（过渡板）施工模板安装
模板安装前根据测量放设的边线控制点在素混凝土垫层上弹墨线，并在墨线外20cm处弹设控制边线；模板安装时保证模板垂直，模板内侧边正好在模板边线上，模板接缝应紧密，接缝处须粘贴双面胶，模板底部外侧采用砂浆堵缝，保证混凝土浇筑不漏浆；模板加固采取外侧采用方木支顶，钢丝绳张拉的方法，顶撑和张拉点布置合理，保证施工过程中不发生模板变形。
高程控制时采用水准仪放出搭板顶面控制标高，两端拉线控制竖直度，并采用中间点校核，保证素混凝土垫层顶面标高，防止相邻端模板错台。
（2）、搭板（砼埋板）钢筋制作及安装
钢筋加工及安装应严格按图施工、严格控制下料长度， 绑扎应注意控制钢筋保护层。
搭板与过渡板之间、过渡板与过渡板之间应设置拉杆，混凝土浇筑时应注意拉杆的预埋，拉杆加工尺寸及预埋位置参照附图。
焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，且不小于50cm，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。
（3）、搭板（过渡板）混凝土浇筑
混凝土浇筑前应在搭板与桥台背墙埋设2cm厚油渍纤维板，牛腿上铺设1cm后油毛毡。
砼采用搅拌站统一拌制，砼灌车运输到施工现场。拌制严格按施工配合比进行。在砼浇筑前要对人员及机械进行合理的组织安排，做好人员组织落实工作，定人定位，分工明确。砼浇筑要应注意以下几点：（1）砼布料时要均匀布料，采用人工用铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器敢料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。（2）平板振动器振捣过后，并用3m直尺进行刮平，人工抹面进行精平。（3）砼施工完成后，收光完成后，用靠尺进行拉毛，确保拉毛痕迹平行。（4）混凝土养护采用土工布覆盖洒水养护不少于7天，避免产生裂缝。（5）养生期间应封闭交通专人职守，以免砼未达到强度出现压痕破坏砼表面平整度。