a、施工前的准备工作
[1]组织有关人员熟悉相关规范、设计图纸，做到施工队长、技术人员、技术工人对自己的岗位所承担的责任心中有数，在此基础上建立岗位责任制。
[2]对水泥砼拌和现场的道路及运输便道进行认真的维修、整平、保养，确保在规定的时间内将砼混合料运至施工现场并不发生严重离析现象。
[3]对本工程中拌和供电持谨慎态度，现场准备一台40KW发电机，用于砼路面施工应急。
[4]进行砼试配及外加剂的掺量和品种试验，同时还要作好模板、支撑、传力杆支架、钢筋加工及行夯制作等各种材料工具的准备工作。
b、基层准备
[1]基层准备完成后进行封闭保养，如出现车槽或标高不符而必须修补，用相同高标号砼修补整平，并压实，严禁用松散粒料填补。
[2]对二灰结基层及沥青稳定层报请监理处及有关部门验收，合格后进行路面施工。
c、原材料
[1]水泥以业主指定供应商为主，如自行组织，应选择具有良好信誉的国营大厂为供应商，并且每批水泥进场要求厂方出具合格证，派专人检查验收。
[2]砂应采用符合级配，洁净、坚硬、细度模数在2.5以上的中粗砂。
[3]碎石应质地坚硬、耐久、洁净，并应符合规定级配。
[4]钢筋：钢筋的品种、规格应符合设计要求；钢筋如果为盘元，则应用拖拉机拉直，注意不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和锈蚀应清除。
d、砼的配合比设计
各种原材料送到甲方认定或具有相应资质的试验室，委托其做出符合施工要求和设计要求的配合比设计，设计报告报监理审查后实施。
e、模板及钢筋制作安装
模板采用槽钢与木条拼接，定型三角支架固定钢模，采用对接方木和镙钉锚为整体。侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。根据混凝土板的型号，做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确，每种不同型号的半成品挂牌标明，便于绑扎人员的分类施工。钢筋绑扎按图纸要求，钢筋的级别、直径、数量、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，偏差不得超过规范规定。钢筋绑扎后，钢筋负责人进行自检，对有偏差的改进后进行隐蔽验收。传力杆支架采用工具支托架，铁丝绑扎，按规定位置准确安装，不得左右或上下倾斜、严禁扰动。拉杆、传力杆端头应派专人用砂轮仔细磨平整，并派专人涂刷沥青。
f、砼的拌和及运输
[1]砼的拌和采用强制式机械拌和，投入350拌和机2—3台。
[2]投入搅拌机每盘的拌和的数量须按砼配合比要求进行施工。
[3]进入搅拌机的投料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。
[4]搅拌时间一般控制在2～３分钟。
[5]砼混合物的运输，采用１Ｔ翻斗车运输，倾倒砼时不得破坏路面基层。砼拌和物从搅拌出料、运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直到浇注完毕的时间一般控制在砼初凝时间内。装运砼拌和物时不得漏浆，并应防止离析，当有明显离析时应重新搅拌。
g、砼的入模振捣成型
[1]摊铺沿着纵向进行，摊铺厚度高出模板2-2.5cm。
[2]先有1.1KW插入式振捣器预振，在有2.8KW平板振捣器振捣。特别是在边角处和模板边缘先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器全振，最后用砼提浆整平机振平表面。
[3]插入式振动器须快插慢拔，每一棒位振捣时间为20-30秒；平板式振动器在每一位置上停留的时间，一般为30-40秒，每次位移重叠5-10cm。
[4]在振捣过程中，人工找平，挖高补低，再次振捣，表面既要有浮浆，又要大致平整。
[5]用砼提浆整平机来回滚压提浆，使表面乳浆更加平整均匀。
h、磨面、抹光
在水泥砼接近初凝时，启动磨光机进行磨光，磨面时选择经验丰富的技术工人进行操作，以确保路面平整。
磨面结束后人工用刮尺进一步刮平，待砼初凝时，工人在跳板上收光，表面收光时，用力要均匀，不留抹迹，保持表面光滑。