4.1、路基开挖及施工
　　　1、施工前备足足够的数量，施工时根据各施工段的宽度、厚度及松铺系数，计算各段需要的数量，根据运料车辆的车厢体积，
　　　2、运输、摊铺与整形：采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸料。装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据计算每车混合料的距离，均匀地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人工将混合料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。
　　　 3、碾压
　　　　碾压：用振动压路机慢速碾压，碾压方法同初压一样，路面两侧碾压时多压l～2遍。在碾压过程中，对局部填隙料不足或不平之处，人工进行找补。局部多余的填隙料将其扫除。在碾压之前，根据现场情况在混合料表面先洒少量水。
　　　4.2、水泥稳定碎石垫层
　　　拌合和运输、卸料：为保证水泥稳定碎石拌合物的拌合质量，应采取搅拌站集中拌合。拌合时应根据骨料含水量、水泥存放时间等因素对试验配合比作出适当的调整，使拌合物更符合设计要求。集料装车时应控制每车料的数量基本相等。运输时应防止运输过程中拌合物离析及保证拌合物在初凝前碾压完毕。在同一料场工料的路段内由远到近将料按松铺系数计算的距离卸料时，卸料距离应严格掌握避免料不够或过多。卸料时应注意均匀卸料。
摊铺和碾压：人工摊铺时应注意不得抛掷和耧耙，避免拌合物粗细骨料离析；摊铺应尽量做到均匀平整；摊铺时应注意调整松铺系数至合理高度，避免碾压后高程不能满足要求。碾压前应根据路宽、压路机的轮宽和轮距等制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同；碾压时拌合物的含水量等于或略大于最佳含水量；碾压时应注意适当的碾压方法，直线段应由两侧路肩开始向路中心线碾压；碾压时后轮应重叠1/2轮宽，一般需碾压6～8遍至设计压实度；为保证稳定层表面不受破坏，压路机严禁在水泥稳定碎石层上调头或急刹车；在碾压结束前，应仔细检查表面平整度和高程，将局部高出部分刮除并清理，对于局部低洼处不再找平留待浇筑路面混凝土时以C10混凝土找补。
　　　接缝和“调头”处处理：不同工作段衔接处，应在下段摊铺前将已压成段末端刨成直线具有垂直断面，铺筑碾压时应注意压路机不可压入上次碾压段，碾压结束后将接头未充分碾压段刨除以低标号混凝土找平。压路机等机械应避免在已压成的水泥稳定碎石层上“调头”，必须调头时应采取措施保护“调头”部分。两次摊铺碾压段接缝应对接平整密实。
　　　养护工作应做的及时，主要采用洒水养护，时间不少于7天，养护期内无关车辆不得通行，经监理工程师批准通行的车辆，车速不得超过30km/h。但应禁止重型车辆通行。
　　　4.3、砼路面施工
施工顺序：测量放线→基层整型→支模板→拉杆、传力杆及其它钢筋安装→基层洒水湿润→砼拌合、运输→砼铺设→胀缝预留→振动棒振捣→平板振动器振动→磨光机磨光→人工收浆→面层拉毛→拆除模板→切缝→沥青灌缝→养护。
　　　本工程路面施工时，根据不能阻断交通的实际情况，考虑采用半幅跳仓的方法浇筑砼路面。每个工作面之间预留错车道，施工时用围栏将施工区围护起来，减少过往车辆对施工的干扰。
　　　4.3.1 施工测量
一、对基层已施工完毕，且各项检验指标合格养护期达到的路段，进行下列测量工作：
1、进行施工放样，将道路设计中线桩移测于实地，并作好相应的中桩保护措施。
2、补测施工立模所需的各种桩位。
3、进行高程测量，将路面设计高程及必须的几何尺寸移设于实地。
4、在砼开仓前，复测并检查修建路段的线位和标高并纠偏。
5、作好测量施工记录，并按照质检制度终报监理复核并签收。
二、在施工测量中应注意事项：
1、施工测量偏差应满足相应的施工测量规范及设计图纸的要求。
2、每次放样的路段长度应满足尽量少设施工缝的要求。
3、施工测量在条件允许的前提下应尽量采用技术先进，精度高的仪器以保证测量的精度。
4、施工测量前应对测量仪器进行校测，保证测量仪器合格。
5、对测量控制网及水准网进行闭合，并对每次测量成果进行闭合并验核。其成果应满足《施工测量验收规范》的要求。
　　　4.3.2 模板工程
一、模板的选择
1、用于浇筑砼路面的模板应选用槽钢模板，槽钢的材质应符合有关的规定。
2、当受条件限制，采用木模施工时。木模的材质不宜低于三等材。木模厚度不得小于3cm，模板内侧，顶面应刨光。接缝紧密牢固，边面平整无缺。
3、模板应便于安拆，便于钢筋的制安和砼的浇筑、养护等。
二、模板的支立
1、对准备砼路面施工的路段进行挂线立模。挂线应拉紧，不得有纵向变形。
2、模板支立应进行加固以保证工程结构各部分的形状尺寸和相互位置的正确。
3、模板的支立应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4、模板的接缝不得漏浆。
5、作好必要的技术资料，严格隐蔽签证制度。
三、模板支立工程中应注意的事项：
1、在砼浇筑前应对模板与砼的接触面涂隔离剂。
2、检查模板的预留孔洞的位置准确性，不得遗漏且其偏差应符合规范规定。
3、复查模板的高程、平面位置的准确性及模板支立的牢固度和稳定性。
4、对模板支立后的仓位进行清理干净，并在砼浇筑前对其进行润湿。
5、模板应定期进行校核，其变形应符合有关的规定。
6、进场的模板应堆放整齐，应避免锈蚀。
7、支立模板各项技术指标经检验合格后进行砼的浇筑。
四、模板拆除
1、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，对模板进行拆除。
2、当砼温度与外界温度相差大于20℃时，拆模后的砼应临时覆盖，使其缓慢冷却。
　　　4.3.3 砼工程
一、一般规定
1、在进行砼工程前，应对砼搅拌系统和运输浇捣设备进行检修。
2、砂、石材料采购选择材质较好且经济的材料生产厂家。
3、水泥选择信誉较好产品质量过硬的厂家进行购买。
4、对水泥、砂、石原材料送具有资质的试验室进行检测。
5、将检验合格的水泥、砂、石送具有资质的试验室进行砼试配，并由试验室出具合格的砼配比单。
6、收集整理好相关的技术资料。