二灰碎石基层作为道路结构层中的主要承重层，其材料的施工的质量是影响道路使用性能和使用寿命的最关键因素之一。因此，我们必须从其施工工艺的各个环节着手，层层把关，确保二灰碎石基层的施工质量。
　　　一、二灰碎石混合料的质量控制
　　　（一）二灰碎石混合料的配合比
　　　石灰与粉煤灰的比例为1:2，石灰粉煤灰与集料的比例为18：82，级配碎石备料按粒径16—31.5mm，粒径4.75—16mm、粒径4.75mm以下三种规格筛分加工出料。三种粒径比例为23：26：33。另外掺2%水泥。
　　　二灰碎石最大干容重和最佳含水量分别为：2.02g/cm3和8%。
　　　（二）进场材料的质量控制
　　　1、石灰
　　　石灰应进行钙镁含量测定，若过不到Ⅲ级以上要求，则不允许使用，现场采用Ⅱ级以上石灰。
　　　△生石灰进场后，应充分进行防止镁含量过多损失，石灰从开始消解到使用，不得超过15天。
　　　石灰消解时，应分批分堆堆放，堆高不超过1.5米，水管插入石灰堆中离地面20cm，事先认真计算用水量并严格加以控制，确保石灰即能充分消解而又不过湿成团成浆。
　　　2、粉煤灰
　　　粉煤灰中SiO2、AlO3的含量、烧失量及比表面积均应满足规范要求。
　　　3、使用碎石应做好筛分试验和含量泥试验，从而及时根据级配调整用量。
　　　（三）场地布置
　　　为保证各种规格材料在计量过程中的准确性，应分类堆放，做好隔离墙，石灰、粉煤灰和粒径4.75mm以下规格必须有遮防雨措施，要考虑石灰场地的调转，场地必须做好排水措施。
　　　（四）二灰碎石混合料的拌和
　　　二灰碎石混合料的拌和统一采用机械拌和，并且拌和时力求连续，减少中断，以求混合料的均匀。
　　　放料时，拌和机料仓内不能放空，至少留三分之一，避免粗细料产生离析。
　　　为确保混合料能及时碾压成型，在气温较低，湿度较大，二灰碎石混合料的出场含水量最好控制在最佳含水量高1—2个百分点，可以根据气温、湿度的情况作适当调整，水可以通过计量直接加在拌缸中。
　　　（五）混合料的运输用统一车辆，要适合装料及配合摊铺机送料。
　　　（六）二灰碎石混合料拌和质量保证
　　　二灰碎石混合料应力求做到级配准确和拌和均匀，为此拌和场应专人负责，各项工作措施到位，责任到人。在开拌前要做好实际拌和中各仓的材料出料速度调整，对混合料做好筛分试验，控制用水量，发现偏差及时组织有关人员进行分析研究，予以调整，确保出场混合料的级配准确。
　　　为保证二灰碎石的强度，应由专人负责，每天按规定做好二灰碎石混合料的无侧限抗压强度试块。
　　　二、基底层清扫准备工作
二灰碎石施工前，必须清除底基层表面的浮土和杂物，进行施工放样，检测高程、横坡、宽度，确保达到要求，当气温较高、湿度较小时，应洒水湿润基层表面。