交底内容：
本工程采用片C15片石砼重力式挡土墙
1、挡墙开工前，负责路基施工的技术人员、测量员、施工人员等应全面熟悉设计文件及施工图纸，到现场搜集准备开工挡防地段的实际地质、水文情况，从而组织参加此段施工的施工人员、施工机械、施工材料等，修建工程使用的临时便道，设立必要的安全标志，安排保通人员进行保通措施实施。
2、材料：砂、石、水泥必须经试验合格，提供符合设计的配合比。本次砼采用采用搅拌站集中拌合.；块石强度为大于0.3MPa，最小厚度150mm。砼等级为C15，片石参量占总体体积25%以下。
3、检验及报检程序：a.根据现场情况挡墙开挖线放样后，报甲方项目部工程师和现场监理工程师检验合格后才能进行开挖；b.材料到场和准备工作就绪后，必须报项目部试验室和试验监理工程师进行材料检验合格、配合比掺量正确后方可进行砼拌合施工；c.挡墙基坑挖至设计标高时，必须报项目部技术员和现场监理和测量监理工程师进行检验，检验合格后方可进行下一步的工序；d.挡墙模板安装就位后报项目部工程师邀请现场监理和专业监理工程师进行检验，检验合格后方能进行下一步的工序施工。e.隐蔽工程施工（挡墙基坑、基础）时须向项目部提供影像资料或照片。F.现场每次浇筑混凝土时必须提取现场混凝土制作试压件，并交往项目部试验室进行混凝土的强度检验。
4、未经项目部和监理工程师检验的施工内容和检验不合格的工程项目，项目部有权要求该施工队进行返工或不予进行计量支付。
二、挡墙放样
1、挡土墙墙体顶内边线与人行道内边线平行。现场工程师根据设计施工图计算出每段挡墙中心线坐标，挡墙高度不为整数时，取上下两级整数墙高的内插值进行计算。采用全站仪放样。因挡墙基础及墙体下部宽度随墙体高度而变化，因此现场工程师在施工前应分段计算好相关宽度，以确保放样准确到位。
2、施工时要按照施工设计图纸挡墙横断面的每个断面进行放样开挖线工作，并设立好控制标志。
三、挡墙施工
1、基底开挖：基坑开挖前做好路面排水措施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应产即进行基础、墙体施工。如地基承载力不符合设计要求，则按设计采取换填1.5m砂砾石处理等有效措施，换填后的地基承载力必须满足设计要求。基底的开挖尺寸应满足设计要求。一般基底应比基础的平面尺寸加宽50—100cm，以利于模板支承。基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.75—1:1）系数。基底按设计要做0.2：1的倒坡。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；
2、立模：基础侧模采用木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
3、浇筑：根据片石混凝土设计要求配制C15的混凝土，以保证用量的连续性，用砼运输车运到现场。混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm）堆放在挡墙施工现场边备用。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20—30cm 之间。每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%——25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在5—15Cm，片石距模板的距离应控制在15—20左右为宜。当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设3—5cm高强砂浆作为连接层，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，上1∕3,下2∕3，增加的整体性能。
4、养护拆模：砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2-5MPa以上时方可拆除模板。
5、沉降缝设置：墙身伸缩缝设置按设计图纸施工，每隔10~15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内用沥青，麻絮填塞，填塞深度不小于200mm。当地基有变化时，应加设沉降缝；沉降缝用20mm厚硬泡沫板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉大于200mm深泡沫，用沥青麻絮嵌缝（200mm）。沉降缝与伸缩缝科合并设置。
6、泄水孔设置及墙背回填：墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2~3米交错设置泄水孔，外倾斜4%，孔眼尺寸采用直径5cm的PVC管并用反虑土工布扎口。墙背填料为岩石时，每个泄水孔进口处设反虑层，尺寸为0.5m*0.5m*0.5m；当墙背填料为土时，墙背最低排泄水孔与墙顶粘土层之间填筑0.5m厚的砂砾石反虑层。挡土墙强度达到设计强度70%后，方可进行路基填筑施工，选用符合设计要求的回填料进行墙背回填，回填时按规范要求分20cm一层进行填筑，每填筑一层后进行碾压、夯实（对于死角部分采用电动夯机及人工进行夯实），使其达到设计规定密实度。
四、施工注意事项
1、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；
2、转运片石时，注意安全，避免被片石砸伤；
3、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
4、拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土；
5、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
6、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定；
7、做好现场的安全文明施工、标志、标牌齐备。
