一、施工准备
　　　1、作业条件
　　　浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求。
　　　2、材质要求
　　　水泥、砂、石子、须经试验合格后，方可在工程上使用。
二、质量要求
　　　1、浇筑条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
　　　2、在浇筑开始时，先满铺一层5～1Ocm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
　　　3、对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，边角处的混凝土必须捣实。坡顶平直部分宽度不得小于460㎜（基础上三七墙两边留5㎝-6㎝放线位置）。坡度高为10㎝和15㎝两种。坡度必须用铝合金杆找平，找出边、棱、角。严禁坡面凹心。基础高度不的超高，也不得降低。截面尺寸允许偏差＋8，-5。
　　　4、条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝。
　　 5、浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
　　　6、分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
　　　7、防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
　　　8、采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
　　　9、混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。
　　　10、收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
　　　11、浇筑混凝土时，经常观察模板、构造柱有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
　　　12、已浇筑完的混凝土，应采取保温措施，加薄膜及草山覆盖。
　　　13、严格按配合比施工。派专人开搅拌机，上料时不得偷工减料，严格控制水灰比。
　　　14、混凝土振捣要密实，做到内实外光。
三、应注意的质量问题
1、蜂窝： 2、麻面： 3、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大。4、砼表面平整度偏差太大，表面平整度允许偏差8㎜。5、振捣不密实。6、基础坡度不够，不平等造成的一切损失由瓦工班负责。