原材料控制方面
本合同段原材料控制方面均处于受控状态，但在个别细节方面还应加强控制，做到从材料的源头方面控制产品质量
1、原材料验收
项目部通过原材料的进场验收，试验室进行每批次的自检，监理抽检，合格后方可使用的程序控制原材料。发现不合格的材料坚决清理出场。此项材料验收制度前期已实施，今后必须坚持及加强。
2、对原材料厂家进行控制
对所有材料厂家，签订质量保证协议，来约束原材料生产厂家，从源头控制材料质量。每种材料控制措施如下：
水泥：对于水泥厂家每批次均应留取样品，发现7天或28天强度达不到设计要求，对水泥厂家进行罚款和索赔。
砂：采用东江砂场的砂，每车材料进场材料验收员均应进行验收。试验室按照取样标准取样，对砂的含泥量，细度模数等指标进行测定。
碎石：采用君安石场，每批材料进场材料验收员均应进行验收，试验室按照取样标准取样，对碎石的压碎值、含泥量、针片状等指标进行测定。
外加剂：采用广州FDN-440L型号的外加剂，每批进场除了取样检查外，还保存有留样样本。
二、混凝土的搅拌
砼拌制前期有专人监控，但监控力度还应加强。前期出具开盘通知单制度，专人指挥机械上料、专人监控砼拌制制度均应坚持，另外还应对外加剂储存装置进行改装。
1）坚持出具开盘通知单制度
试验室在收到工程部申报的开工申请单后，应及时对原材料进行含水量检测，根据检测的含水量及时调整材料用量，出具开盘通知单。搅拌站根据开盘通知单的配比进行砼拌制。
2）改进料仓装置
为了防止装载机上料时串料，已加高了料仓隔板，在隔板上标示明显的警戒线，并对铲车司机进行交底，要求上料高度不得超过警戒线，从而控制上料高度，防止串料或溢出。
3）改进外加剂储存装置
为了保证外加剂性能稳定，近期将安排工人在外加剂储存罐内增加循环装置，使其循环，以防沉淀现象发生。
4）加强拌制过程的监控
搅拌站配置有2台750的搅拌机，一台为新机，一台为六成新的旧机。在前期砼拌制作业时，旧机的机械故障出现了几次，为了减少机械故障发生的频率，项目部除了机械操作手对机械进行保养和检修外，已安排一名机械检修师，常驻工地，对机械故障进行排查和检修。
砼在拌制过程，除了搅拌站人员对其控制外，试验室应安排专职人员进行全过程跟踪监控。认真核对搅拌时的施工配合比，控制每盘砼的拌和时间，通过肉眼观察和现场测定的手段，控制砼和易性和流动性指标，试验员应对砼拌制的质量负责。
