1.目的
对锚网喷砼施工进行过程控制，以保证喷射混凝土的施工质量和减少回弹量，节约成本。
2.适用范围
适用于阳朔县荆垭隧道及附属沿线改扩建工程№1标段左右洞围岩喷射混凝土作业。
3.职责
由持证人员进行全过程实施和操作。
由试验人员进行检测成品质量，并作出合格和不合格成果报告书，指导施工。
由工程技术部门进行施工方法和施工质量、安全控制，并根据实验结果对施工方案进行改进。
4.技术标准/质量标准
4.1引用施工规范
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001 ）
4.2引用验收标准
《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）
5.使用的设备和工具
钢筋切断机、钢筋调直机、YT-28风动凿岩机、砂浆搅拌机、注浆机、湿式喷射机、汽车、强制式搅拌机、风水管管道等。
6.工序操作步骤
洞身开挖后，清理危石、浮碴，然后对断面的超欠挖情况进行检查，确认符合质量要求后，进行锚网喷砼施工。
6.1锚杆
隧道拱部采用Φ22砂浆浆锚杆，砂浆锚杆尾部设置垫板，垫板尺寸为150mm×150mm×6mm。锚杆杆体的抗拉力不应小于150KN，锚杆用的水泥浆，其强度不应低于M20。
⑴Φ22水泥浆锚杆
原材料、配合比：
水泥：普通硅酸盐水泥；
杆体：普通螺纹钢筋制作；
配合比：水泥：砂=1：1～1：2，水灰比=0.38～0.45。
施工注意事项：锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；钻眼前根据受喷面情况和设计要求布置孔位，人工手持风钻钻眼，钻孔与岩面垂直，孔径φ42mm；砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。注浆前将孔眼吹净，注浆时将注浆管插至孔底，随浆体的注入匀速拔出注浆管；注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口可用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；及时安装垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。
⑵Φ22砂浆锚杆
锚杆注浆：止浆塞密贴孔口，安设孔口管。通过快速注浆接头将锚杆尾端和注浆机连接。开动机器注浆，待注浆饱满且压力达到设计值时停止，注浆压力根据设计参数和注浆机性能确定，可掺入一定剂量的外加剂。锚杆用砂浆按杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。锚杆安装后，不得随意敲击。
6.2钢筋网
钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。
钢筋网在洞外按设计加工成片，在洞内铺设后焊接形成整体。搭接长度应为1～2个网格，采用焊接。钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固。
钢筋网的铺设：初喷4cm厚砼封闭围岩，随即施作锚杆后挂钢筋网。
钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的砼保护层不小于20mm，且与锚杆联结牢固。
6.3喷射砼
6.3.1喷射混凝土材料选用和拌制
⑴水泥：根据设计图纸要求选用水泥型号，优先采用强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。由于隧道喷射砼（除斜切洞口段）有耐腐蚀要求，要求每立方喷射砼的水泥用量不小于400kg。
⑵粗细骨料：粗骨料采用坚硬耐久的碎石和卵石。喷射混凝土的石子粒径不宜大于16mm，喷射微纤维混凝土中的石子粒径不宜大于10mm，骨料级配宜采用连续级配。细骨料应采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
⑶速凝剂：应根据水泥的品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量。使用前应做速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应于10min。
⑷水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
⑸喷射混凝土的配合比应通过实验确定，满足混凝土强度和喷射工艺要求。
6.3.2喷射前的施工准备
⑴喷射混凝土在开挖后及时进行。
⑵检查开挖断面净空尺寸，清除松动岩块和拱墙脚处的岩硝等杂物。
⑶用高压水冲洗受喷面，当受喷岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。
⑷检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，保证作业区内具备良好通风和照明条件。
⑸当受喷面有滴水、漏水、集中出水等时，应进行处理。
6.3.3喷射作业
施工采用湿喷工艺，分2～3次喷够设计厚度。初喷在出碴前，利用碴堆和上部台阶进行作业，初喷厚度4cm，在出碴完成后进行锚杆钻孔，安装钢拱架，复喷达到设计厚度。喷射机用TK-961型湿喷机，喷混凝土效率为15～20m3/h。