2.作业场地布置原则
2.1缩短材料、成品的运输距离，降低经济成本，便于施工；
2.2根据地形、工程量及交通方便程度确定场地的大小，场地应在永久占地红线以外；
2.3 场地的位置应有利于电力线路的架设；
2.4 远离居民聚集的区域，减少产生的废料、噪声对周围环境的污染；
2.5 应符合现场卫生、安全防火等要求；
2.6 场地应远离地质灾害易发地段；
2.7 场地标高应满足当地居民设防要求。
3.作业场地平面布置
3.1大门及围墙
作业场地设置大门两个，设置围墙，墙面必须进行粉饰，围墙高度一般250cm。
3.2 进场道路
进场道路宽度一般不小于6.5米，面层为25厘米厚C20混凝土，道路保表面平顺排水畅通，两侧应设排水沟及积水坑。道路上设置行车标识，规范车辆行驶路线和速度。
3.3 钢筋作业场地布设
3.3.1钢筋加工场地
钢筋加工场布置尽可能靠近交通要道，便于原材料、半成品和成品的运输。合理布设足够的工作面和材料、成品、半成品的堆放场地。从原材料仓库到成品、半成品堆放，按各工序间流水作业工序的加工生产线，避免各工序间的相互干扰，钢筋加工场的平面布置，既要布局合理紧凑，减少各加工工序之间的不必要的往返距离。
3.3.2 钢筋存放
钢筋加工场包括钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。钢筋堆放和加工，应注意防潮、防锈，且符合规范要求。刚进对方盈利底不少于50cm所有钢筋、加工场、成品、半成品应设置彩钢工棚。各类钢筋按不同品牌、规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
3.4 混凝土搅拌站布设
3.4.1混凝土搅拌站
混凝土搅拌站布置应便于给水、排水、供电，且远离居民区等。要避开地上和地下光缆、供电或通讯电缆。搅拌站布置应便于各种原材料和混凝土运输。各类材料采用机械上料电子计量，拌合机应具备打印功能，应尽量靠近作业现场。
搅拌站应设置排水系统（含沉淀池）。
3.4.2 水泥、沙、石料存放
搅拌站尽量使用散装水泥，至少设置3个100T散装水泥储罐。搅拌站应分别设2000m2的砂、石堆料储料场，分类分规格存放。各类材料间应设置隔挡高不小于2.5m，宽不少于50cm，料堆不高于隔墙50cm。外加剂等材料应建立专用材料库，以便存放和管理。
3.4.3 养护室
站内设置一个不小于10㎡的混凝土试件标准养护室。