1.适用范围
　　　适用于新建铁路吉图珲客专线JHSI标段隧道喷射混凝土的施工。
2.作业准备
2.1 内业技术准备
　　　作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
　　　进场后同设计单位联系进行现场桩橛交接工作，交接时作好桩橛标识，并绘制点之记。根据现场地形布设控制网，保证洞口控制点不小于3个，洞口点到后视控制点的边长不小于300m。桩橛埋设为砼包钢筋，深度不少于50cm。桩点周围的观测环境要清理干净，并进行编号。然后进行控制网测量，测量成果报上级部门审批，经上级部门批准后使用。
　　　利用导线网，测量放出轮廓线，采用红油漆（或木桩、其他方式）作出明显标识，标明里程桩号；检查围岩是否与设计相符，检查结构尺寸是否符合要求，结构物表面是否有异常，表面平整度情况，超欠情况等。
3.技术要求
　　　隧道初期支护喷射混凝土设计厚度满足设计要求，设计强度等级为C25或C30砼。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
　　　4. 施工程序与工艺流程
　　　4.1 喷射混凝土施工
　　　隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。
　　　4.1.1 喷射前准备
　　　⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若微泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。