1、施工工艺流程
场地平整→基坑测量放样→基坑开挖→基础垫层施工→基础模板及钢筋加工安装→基础砼浇筑→墙身及涵台模板钢筋加工安装→墙身及涵台砼浇筑→盖板安装→沉降缝处理→进出口结构→台背回填→盖板整体验收。
2、测量放线：采用索佳SET210K全站仪按照设计图纸对盖板涵位置的地形、地质、方向、长度、宽度、进出口高程及排灌系统、河流、村道的衔接进行测量核对。并在施工现场附近增设准确的临时水准点，以便施工时检查。
3、基坑开挖：先在涵洞、通道范围内的原地面进行静力触探试验，经触探试验基底承载力符合设计要求后，根据测量基础平面位置和现有地面标高，在经监理工程师复测合格后进行开挖。如基底承载力不符合设计要求，则按有关程序进行上报监理、总监办及业主有关人员商议处理方案后，方可开挖。开挖视其深度制定具体方案，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，余下20～30cm采用人工开挖。开挖时如遇涌泉、涌砂影响基坑边坡稳定时应加固防护，并配备抽水设备，排除地下水。基底应尽量控制平整，无明显凹凸现象，保证基坑纵坡与涵底纵坡相接近，在开挖时应将进出水口一并开挖，并在涵基外侧开挖一处比基底深30～50cm的集水坑进行聚水抽水。
基底质量控制：
①、在基坑开挖处理完毕，确定基底承载力符合设计要求后，审请监理工程师检验确认合格并签证认可，方可进行基础施工。
②、基底检验内容：
a、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
b、检查基底排水情况是否符合技术规范要求；
c、检查施工日志及有关试验资料等。
③、基底平面位置和标高允许偏差规定如下：
a、平面位置： ±20mm
b、基底标高：土质： ±5cm
4、基础垫层施工
采用透水性良好的天然级配砂砾，分层摊铺和夯实。保证压实度、平整度，并做好基坑排水工作。做好基础的放样，报监理现场检查验收。
5、基础模板及钢筋加工安装
按基础的放线位置进行基础模板的安装及钢筋绑扎工序。按图纸要求绑扎布置钢筋，钢筋接头采用双面焊，其焊接长度不应小于5d(d为钢筋直径)绑扎一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。模板安装应牢固、稳定，经监理验收后才允许进入下道工序施工。
6、基础砼施工
由于涵洞、通道基础砼的厚度不大，但考虑到沉降缝的设置，因此施工时，不能一次成型，只能分节跳开进行，也就是说先浇筑一三五节，再浇筑二四六节，依次类推。沉降缝的设置按各个涵洞通道的设计要求进行设置。
浇筑基础砼时，特别注意密集钢筋部位砼的振捣密实，振捣至砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为止。振动棒振捣钢筋部位砼时，尽量不要碰撞钢筋，更不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔除振动棒，不得将振捣棒斜拔或横拔，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免在砼中产生空洞。
基础砼浇筑至设计标高后，整体式的基础要将流水面抹平，两侧墙身位置让其粗糙，增强与墙身的结合；基础墙身位置在砼顶面达到高程并振捣结束，初步整平后，在涵台与基础连接部插入部分“石笋”并使基“粘牢”。分离式的基础也要保证墙身结合部位的粗糙。按设计要求预埋墙身或模板安装的支撑钢筋。待砼终凝后开始淋水养护。每天淋水次数视环境湿润与温度而定，保证砼表面经常处于湿润状态。
7、墙身模板及钢筋加工安装
为保证墙身外观线型质量，墙身采用定型钢模板，模板安装时，保证支撑牢固，确保其强度、刚度、稳定性和平整度，并按设计要求验收。