一、模板设计
1、底模：台座基础为30cm厚的100号浆砌片石，面层抹2cm厚100号砂浆找平后，使台座一度平整度控制在2mm范围内，然后铺5mm厚钢板。
2、侧模：为整体钢模，以5mm钢板为面板，10mm厚钢板做肋筋，通长焊接∠75×75×5加固。
3、板缝处理：侧模之间，侧模与底模之间3mm橡胶条，用螺栓固定。
4、拉筋设置：在底模基础中每1m设置一根塑料管，内设拉筋 固定侧模。在侧模顶加固的槽钢上，每2m设一拉筋，内支方木，调节梁体结构尺寸。
5、内模：全部采用木模。
二、施工程序：
（一）主要施工工艺
1 、钢模板表面处理：钢模板表面经刨光机刨光后，涂刷一层脱模剂（机油 柴油=7：3 ，并适量掺入洗衣粉）
2、波纹管固定：用 Φ 20钢筋做“井”字框控制波纹管坐标位置，并焊于钢筋上。
3、内模固定：两侧用Φ20的钢筋固定，上面由拉筋 压15×15CM木框，以避免内模上浮。
4、混凝土浇筑：把钢筋笼（不安装顶面钢筋）支于底模上，固定侧模后，浇筑底板混凝土，然后将制做好的内模铺在底模混凝土上（安装内模及固定内模时间控制在15分钟范围内），立 即绑扎顶面钢筋，同时浇筑梁壁及顶面混凝土，以缩短混凝土浇筑的间隔时间。混凝土采用525普通硅酸盐水泥，内掺FUN高效减水剂 ，施工配合比由试验室配出，现场拌制混凝土采用350型搅拌机，拌制时间控制在2-2.5分钟范围内，用翻拌车水平运输，插入式振动棒振捣。
5、混凝土养护：浇筑完毕后，在12小时内覆盖潮湿草袋子并浇水养护，洒水养护时间不小于7昼夜。
6、混凝土的拆模：待强度达到2.5Mpa以上时，方可拆除侧模。
