大桥（K3+002.5）跨径为18-30m，全长540米，共36片盖梁，桥位处工程地质：除表层为素填土外，地层主要由粘性土、中砂及灰岩组成。
二、现场准备情况
施工现场调查和社会协调工作已基本完成，施工管理人员、技术人员和施工人员已进场，机械设备和施工机具已到位，盖梁放样工作已完成，复测无误，具备开工条件。
三、材料试验报告
现场施工所用钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验、砼配合比试验已完成，并经监理工程师检验认可，详见附表。
四、施工技术方案
底模制作
柱内留预留孔，内穿直径10cm钢棍，钢棍上搭设工字钢和方木，工字钢有足够的强度和刚度，保证盖梁施工完成后砼的几何尺寸和顺直度。模板采用钢模板，其尺寸符合设计要求。经检验模板表面光滑，不漏浆，有足够的强度、刚度。
2、钢筋加工与绑扎
钢筋在加工场地由专门技术人员加工，其规格型号、尺寸数量严格按施工图控制。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率不宜超过2%。
钢筋加工完毕后运至桥墩处进行现场绑扎，由专门技术人员负责，严格按施工图和规范要求进行绑扎，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时用点焊焊牢。焊接接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，搭接时先将两钢筋端部折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。特别注意在同一断面上接头交错布置，保证接头面积不超过总截面积的50%，且接头避开最大弯矩处。为保证砼保护层厚度，在钢筋和模板间设塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，并相互错开。
3、侧模安装
钢筋绑扎完毕并检验合格后进行侧模安装。侧模采用钢模板，安装前对侧模均匀的涂刷脱模剂。模板用拉丝固定，并进行一些必要的加固，防止浇注砼时模板移位。要特别注意模板的尺寸和垂直度。
4、砼拌和及运输
模板就位准确，固定牢固后，接缝处用橡胶密封好，保证不透水不漏浆。砼采用500L强制拌和机拌和，拌和时间不低于90s。严格按批准的配合比组织施工，以保证砼的和易性、水灰比和坍落度。
砼运输采用2辆翻斗运输车运输。运至现场并倒入料斗内。
砼采用两台插入式振捣棒连续不间断进行振捣，每层厚度不超过30cm。振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50-100mm的间距；插入下层砼50-100mm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止，即砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平整、泛浆为止。
砼采用一次性连续浇注完成，在砼浇注前应先将凿毛后柱顶冲洗干净并铺一层厚为10-20mm的1:2水泥砂浆。浇注后对砼表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
永久支座楔块砼与盖梁砼一起浇筑，严格控制楔块顶面高程。
6、模板拆除
因侧模为非承重模板，只要保证砼表面及棱角不致因拆模而受损失时即可拆模。一般砼浇注完毕，其强度不低于2.5Mpa时方可拆模，拆除时防止碰撞砼表面。底模拆除时要待砼强度大于设计强度的75%时方可拆除。
模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，维护整理妥善存放，防止变形开裂，以备再用。
7、砼的养生
砼浇注完成待表面收浆后及时覆盖油毡布对砼进行养生，及时洒水养护，不少于7天。
