二、墩柱
　　（1）墩身模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺，断面尺寸符合要求。严格控制墩柱的竖向垂直度（≤0.3H且不大于20mm），柱顶高程（±10mm）。为确保墩柱的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。拼装后对模板接缝作密封处理，严格控制内壁错台，要求错台不大于2mm，不可避免时，错台要用原子灰修补。模板间采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，保证在浇筑过程中的稳固性。脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。钢模安装前，先将桩（承台）砼结合面凿毛、清理后，测量放线，绑扎墩身钢筋，再整体吊装钢模板，调整固定，允许轴线偏位8mm，钢模与灌注桩顶间或承台缝隙用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。
　　　（2）立柱钢筋在钢筋棚中统一加工。根据钢筋笼设计长度，运至工地现场焊接安装，焊缝长度和焊缝质量应符合设计及规范要求。当柱内主筋直径≥25mm时，采用直螺纹套筒连接，接头需相互错开，满足施工规范要求，其他钢筋接头应采用焊接，焊接长度不小于规范要求，加强箍筋每2m设置一道并与竖向主筋焊接连接，螺旋筋按照图纸及业主要求施工。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外应按设计厚度绑扎混凝土垫块。
　　　（3）为较好的控制墩柱混凝土施工质量，浇注采用厂拌、混凝土运输车运送至工地现场，吊车吊送混凝土入模方式浇注。浇筑前应对立柱钢筋及柱顶部位的预埋件进行仔细检查。墩柱先浇筑第一道系梁下墩身，再浇筑第二道系梁，最后完成最上部墩身浇筑，浇筑过程中混凝土落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串筒下料，防止砼离析。砼采用分层灌注，由于墩柱较高，要求振捣人员下到柱子下面进行振捣，确保振捣密实，防止漏振，保证混凝土外观质量。多次浇注必须严格控制每次浇注的标高及模板接缝，系梁严格按照图纸设置，系梁与墩身交接点模板要求安装精细，外观菱角分明，防止出现错台、挂浆现象。
　　　（4）根据设计要求需对柱顶设置支座预留孔。待浇注至墩顶时，根据项目部技术人员编制“支座预留孔技术交底”中所列预留孔位置参数进行埋设，采用φ100mm的圆木或PVC管进行预留，偏差严格控制在10mm以内。
（5）立柱养护，等砼灌注完成后，土工布覆盖洒水保湿养护，达到强度，方可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。拆模后在墩顶安装洒水桶装置，柱身用土工布或套封塑料薄膜保湿养护，养护期不少于7d