简述钢结构的制作与安装

【关键词】钢结构；制作；安装 

　　钢结构是由组织结构非常均匀的钢材组合而成，由于钢材自身高强度和高弹性的特点，决定了钢结构具有非常好的韧性以及可塑性，并且能承受较大的震动与冲击荷载。因为钢结构还能够抗震、抗风，提高了现代建筑的安全性和稳定性。业界普遍认为钢结构是工业化程度最高的一种工程结构，可以进行机械化、集约化的生产制作，施工速度也快，装配精度较高，安装也比较方便，和钢筋混凝土结构或者是砖混结构相比，能够有效地缩短工时的三分之一，也可以降低综合造价，具有较高的经济性，被广泛运用在现代建筑工程中。 

　　2 钢结构的放样与切割 

　　在制作和安装钢结构之前，必须做好各项准备工作，充分了解相关的技术标准，并且材料和设备等也要准备齐全。对新材料或者新工业要做测试和评价工作过，做好图纸的会审以及结构工程的二次深化设计。 

　　2.1 放样和号料 

　　施工人员必须深入了解相关的技术说明以及要求，对于图纸的尺寸和方向要进行认真的核对，以确认各部件之间的连接方式以及连接点、尺寸是否一致。如对图纸存有异议，要跟相关部门进行沟通和协调，并采取有效的解决措施。放样、制作样板和样杆必须使用计量部门规定的计量器具，对钢材的规格以及型号进行详细的了解，认真地检查放样使用工具的情况，并且对原材料的质量进行检查。在借助样板或者是样杆进行号料或者是划线的过程中，为了避免弯折卷曲的现象发生，要确保号料的钢材要水平放置。 

　　大型的型钢号料，在摊料的过程中，要注意划线是否方便，两根型钢之间的间距要保持在10毫米以上。号料要按照一定的顺序进行，对于不同规格以及钢号的零件，要进行分开处理。在号料的过程中，钢板的剪切线或者是气割线一定要弹直，特别是当钢板有波浪或者起伏的情况时，要尤其注意。对钢板和型钢进行气割切割时，要预留割缝的宽度。 

　　2.2 下料切割 

　　要遵循具体问题具体分析原则，根据材料的厚度以及形式采用不同的切割工艺，例如在普通的剪板机上进行剪切时，要严格控制好进刀长度。需要注意的是，要在剪缝能够将剪刀卡住的情况下再进行剪切。如果剪切时在龙板剪板机上进行的，剪切的长度不能超过下刀刃的长度，剪切窄料的时候，需要压紧板料，可借助垫板来辅助剪切。另外，预留气割长度可以确保剪切的安全性。在切割之前，要对切割仪器进行全面的检查，在切割之后，要对切口附近的毛刺，要保证其光滑平整，对于变形的零件也要进行矫正。 

　　3 钢结构的安装 

　　3.1 常用的钢结构安装机具设备 

　　钢结构的安装是一个综合的作业过程，机械和机具是必不可少的。因此，对于机具的选择变得尤为重要。在经过反复的检查和测试之后，保证其可靠性和适用性。一般情况下，钢结构的安装所用的机具大致有塔式起重机、汽车起重机等，下面就对其优缺点进行详细地介绍。 

　　首先，塔式起重机的稳定性较高，其工作范围较大，提升的高度也较高，但是其起重量不是很大，另外一个缺陷就是塔式起重机的安装拆除和转移都比较困难；其次，汽车起重机对场地有着严格的要求，其运行速度也比较快，机动性能比较良好，但是不能负荷行驶；履带式起重机，其自身重量就比较大，起重的重量也会比较大，也可以负荷行驶，但是行驶速度比较慢，在路面上行驶时，对路面造成的破坏性比较大；铁扁担，主要用于保证起吊设备的平衡，钢结构施工吊装平衡一般是由钢板以及型板制作而成，校正和安装比较方便。 

　　3.2 钢柱吊装 

　　钢柱的类型以及规格型号都是比较丰富的，断面的分类就包括工字型以及口字型等，钢柱吊装的首要任务就是对于吊点的选择。通常是根据起重机的状况以及钢柱自身的尺寸等参数来确定吊点的位置以及吊点数。一点起吊法适用于刚性和弹性较好的钢柱，吊耳要置于钢柱的顶部，这样有助于桩身保持垂直状态。但在有些时候，起重机臂杆长度会影响到吊装操作，在这种情况下，就要将吊点设置于桩长的三分之一处，吊点也要倾斜。两点或者是三点起吊法适用于细长型的钢柱吊装施工，这样可以有效避免钢柱自身的变形。 

　　在起吊钢柱时，要同时进行起钩和回转作业，从而使得柱子绕柱脚旋转，人们将这种起吊方法称之为旋转法。在采用单机或者是双机抬吊钢柱时，起重机职能进行起钩的操作，这样可以使钢柱脚滑行，这种钢柱起吊方法就是滑行法。在起吊钢柱时，都会在钢柱脚下面铺设滑行轨道，以减少柱脚和地面之间的摩擦力，从而防止地面受损。另外，还有一种起吊方法叫做递送法，两台或者三台机具抬吊，从而减少钢柱脚与地面之间的摩擦阻力，再将副机吊点置于钢柱之下，分散部分的荷载。在主机起吊之后，副机进行回转或是行走，在副机运动的过程中，将钢柱脚送至桩基的之上，再卸载，主机再进行起吊。这种多机配合的操作方式会使用到同种类型的多辆起重机，需要相互之间的紧密配合，这样可以平均分配荷载，从而使得受力均匀。值得一提的是，每台起重机的实际何在要保证在规定荷载的80%以内，从而保证起吊操作的安全性。 

　　3.3 钢结构的焊接 

　　焊接是一种运用高温融合的技术进行的钢结构的连接工艺，也是钢结构施工的主要工序。焊接工艺的自动化程度较高，且施工成本较低，密封性较好，能够有效节约钢材，保证建筑结构的完整性。钢结构的焊接一般是由人工操作完成的，这就意味着对于残余应力和残余变形的控制变得困难。经常会出现金属疲劳和断裂的现象，不能对其施工质量进行有效控制。所以，在焊接时，要确认钢材的焊接参数，保证一次成型，从而减少钢材的浪费。在焊接完成之后，可运用超声波对其进行质量检测，从而保证焊接质量满足钢结构的技术要求。 

　　4 结束语 

　　综上所述，钢结构的制作与安装比较复杂，需要从方方面面对其进行严格的质量控制，并且根据钢材型号的不同，选用不同的制作与安装方法。此外，还要对施工质量进行严格的控制。 

　　参考文献： 

　　[1]王瑞丽.浅谈大跨度钢结构施工的质量控制[J].中国高新技术企业，2010（02）. 

　　[2]王立异.浅析铁路站房钢结构施工技术要点[J].经营管理者，2011（09）. 

　　[3]易永会.对钢结构施工技术的分析探讨[J].科技创新导报，2010（01）.