下导管及混凝土灌注要求

　　⑴钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严格检查是否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.3~0.5米，不得大于0.50米。下好导管后，必须进行第二次清孔，直至沉渣符合要求，孔底沉渣<100mm经验收方可浇灌混凝土。（控制泥浆比重在1.15-1.2范围），混凝土的材料为商品混凝土，要求塌落度18~22cm.（C30水下砼）

　　⑵第一次剪球灌注时，应保证有足够的混凝土（初灌量大于0.5~2.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.0~1.5米）。随后进行多次连续灌注，导管埋深控制在2-6m.在灌注时，应认真测量混凝土面的深度，计算导管的提升高度，每次提升卸除导管后，保持导管埋入混凝土内的深度大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入而造成断桩事故。

　　⑶在灌注时还必须有效地防止钢筋笼上浮，并采取以下措施：

　　①减少泥浆的比重和粘度；

　　②控制沉渣厚度必须符合设计要求；

　　③在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；

　　④下笼后必须制作下放直径50压笼管，防止钢筋笼窜动。

　　⑷灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注记录表，严格控制灌注质量和桩顶标高的到位。并由技术员负责抽测，商品砼的塌落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注的充盈量（大于等于1.1）。并由专人按规范及时做好标养试块，拆模后及时送标养室养护（每班50立方一组标养试块，试桩及锚桩每根一组）。

　　（5）控制桩顶超灌长度为1500mm-2000mm左右。

　　8、混凝土浇捣完成24小时后，对自然地坪以下桩孔及时进行人工取土回填，确保人身安全。