现场浇制钢筋混凝土基础施工方法
1、准备工作
(1)对模板、钢筋及的肢螺栓安装进行复检。
A、钢筋的配置
1)要熟悉基础钢筋结构图
2)按材料表详细核以钢筋的品种、规格、数量、尺寸,确保其符合设计规定。
3)在基坑底部,按几何中心线通出立柱位置尺寸,并有明显的标志。
4)基础钢筋笼的绑扎或点焊可以在坑外或坑内进行。
5)钢筋绑扎顺序,一般是先把长钢筋就位,再套上箍盘,初步绑成骨架,再把钢筋配齐,最后完成各个绑扎点。
6)钢筋绑扎成形后,要反复核查,配制的钢筋类别、根数、直径和间距就符合图纸设计,切不可有差错。
B、模板的支立
混凝土基础的成型,除掏挖基础及桩基础外,是按设计尺寸立模板来保证的。模板既要保证混凝土基础的形状尺寸位置,又要承受混凝土的侧压力或重量。
(2)堵塞模板缝隙,涂刷脱模剂。
(3)地肢螺栓丝扣部分采取措施保护。
(4)按施工措施要求搭设作业台架。
(5)砼灌注高度超过3m时,台架上应安装灌注漏斗与溜筒。
2、质量控制
砼浇筑为全过程控制,必须由专人进行监视及检验。
(1)监视内容有两方面
1)砼搅拌后的颜色是否均一,水泥沙浆是否完全包裹石子。
2)捣固严格按下述第5项要求进行。
(2)检验内容有以下两方面。
1)称取砂、石、水、水泥实际用量,每班日检查不少于3次。允许偏差为:水泥、水、外加剂为±2%;砂、石为±3%。
2)坍落度检验,每个班日不少于2次。其数值不得大于配合比设计的规定值(即50~70mm),并严格控制水灰比。
(3)试块制作,制作前认真检查试块模尺寸。每组3个试块在同盘砼中取料,制作后标明杆塔号及日期。
3、机械搅拌
机械搅拌砼的搅拌最短时间,见下表
坍落度
(mm)机型搅拌机出料量(dm3)坍落度
(mm)机型搅拌机出料量(dm3)
<250250~500>500<250250~500>500
≤30强制式6090120>30强制式606090
自落式90120150自落式9090120
注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当处长。
4、砼浇筑要求
(1)坑底为干燥的非粘性土,应洒水湿润;未风化的岩石,应用水清洗。
(2)砼自高处倾落,自由高度不应大于2m。
(3)每次砼的浇筑层厚度符合下表规定
捣实方法浇筑层厚度(mm)人工捣固基础底板及无盘砼结构250
插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍基础柱,架结构200
表面振动200配盘密集的结构150
(4)砼浇筑必须边疆进行。如不能边疆进行时,间歇时间庆尽量缩短。浇筑允许间歇的时间,见下表:(min)
砼强度等级环境气温
<25℃≥25℃
≤C30210180
>C30180150
(5)砼搅拌位置距灌筑地较远,需进行长距离运输,从搅拌机中卸出到浇筑完毕的允许延续时间见下表:(min)
砼强度等级环境气温
<25℃≥25℃
≤C3012090
>C309060
(6)断面较大的基础,经工程技术负责人同意,允许掺入大块毛石,但需满足以下几点。
1)毛石必须洗净,表面潮湿。
2)毛石宜分层放入,层间应有厚度100m以上的砼层。
3)毛石与模板距离不小于150mm,毛石之间距离不小于100mm。
4)在立柱及钢筋布置密集的结构不得掺入毛石。
5)毛石掺入量不宜超过容许掺毛石的部分结构总体的25%。
(7)雨天不宜在露天浇筑砼,如需浇筑,应制定专门措施。
5、砼捣固要求
(1)捣固应有专人负责。
(2)采用插入式振捣器时。在模板阴角、紧靠模板面、钢筋密集处,应辅以人工插入捣固。
(3)采用插入式振捣器时庆注意以下几点:
1)为保证上下浇筑层的结合,应插入下层砼深度不小于50mm。
2)操作应"快插慢拔",按一定顺序进行。移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
3)振捣器与模板的距离不庆大于作用半径的0.5倍,但不得紧靠模板。
4)操作时应避免碰撞钢筋、模板。
5)不得用插入式振捣器对堆积的砼进行振动摊平。
(4)每一振捣点作用的时间不宜太长,如砼表面呈现浮浆和没有沉落现象时即移至下一相邻振捣点。
(5)立柱可采用开窗捣固。要求振捣器橡胶软管的弯曲半径不小于50mm,且弯曲不得多于2个。
6、浇筑监视
砼浇筑过程中,应设专人监视模板、钢筋及地脚螺栓,如发现有变形、移位,应及时停止浇筑,进行加固和校正。
