电气系统故障是用电设备使用中发生故障最多的,这也与电气元件的质量有关。但正确的操作使用,可以保护电气元件,延长使用寿命,减少故障次数,提高利用率。
一、设备新装或转移工地后对电气设备的检查
1.根据当地的电源电压,对电气设备要进行正确的连接和调整。
(1)三相电动机、电磁铁,各种控制电器的额定工作电压是否与当地的供电电压相符,如不符,要做出相应的变更调整,一定要使供电电压符合设备使用要求,或者改变设备电器的接线,撤换不同额定电压的电器,使之符合当地供电电压的要求。
(2)考虑到改变电机或电器的接线方式或调换电器后,对其额定输出功率会带来影响,或者会增大输入电流,于是要重新对供电保护器(如过电流保护器,熔断器,热继电器)进行相应的调整。
2.用兆欧表(又称摇表)检查电动机三相绕组之间和每相绕组对外壳的绝缘电阻,其值至少应大于0.5MΩ。还要检查导线、电缆的绝缘情况,对破坏处要包扎好或更换。
3.查看一遍所有电气设备,如电动机、控制器、接触器、电阻器、集电环及熔断器、过电流继电器等。看其动作运行情况是否正常,电机的响声是否正常,轴承中有无黄油。还要检查不带电部分的接地情况是否良好。
4.通电进行控制电路试验:
(1)将所有操作手柄拨在中位,按动“启动”按钮,查看总接触器的动作情况,再按“停止”按钮,总接触器应跳开。
(2)把任何一个控制手柄拨到工作位置上,再按“启动”按钮,总接触器应不动作,则说明零位保护已发挥作用。按钮,总接触器应不动作,则说明零位保护已发挥作用。
(3)接通总接触器后,再拨动安全保护触头(如高度限位器、重量限位器、力矩限制器),再开动起升机构。此时,应当开不动。说明安全装置及其连接的电路正常。
(4)分别接通各个接触器,依次拨通相应的限位开关和过电流继电器常闭触头,查看其切断控制电流的能力。
5.接通主电路进行试验
(1)使各台电机依次运转,查看其起动、运转是否平稳正常,有无杂音。同时要观察多速电机与滑行电机的调速情况。如发现问题查明原因,予以解决。
(2)分别拨动起升、回转、小车、大车的控制器,查看操作方向与实际运行方向是否一致,如不一致,就要调整过来。
(3)如要运行塔机要分别操纵塔机各机构,观察高度限位,小车行走限位,大车行走限位,回转限位,其限位开关是否与运行方向相配一致,并能准确动作断电,否则就要调整好。
6.对整机各部分的电线、电缆及其连接处进行全面检查。这些地方最容易折断电线,损坏电源,所以必须重点查看,发现隐患及时处理或更换新的电线电缆人
二、电气设备的故障排除和保养
1.电气设备常见故障及其排除方法
(1)通电后电机不转,观察定子回路等处断了一项:保险丝熔断;电路断了一项;某处受卡或负载太重,用万能表查各项,检查传动路线,减少负载。
(2)电机运转声音不正常,电机发热过快或局部发热,或闻到烧焦味,发生原因可能是定子硅钢片未压紧;轴承摩擦过大;接线项序不对;通风不好,改正接线法,严格控制低速运行时间,调整电压,改善通风条件。
(3)电刷磨损太快或产生电弧火花;控制器扳不动或转不到位;电机只能单方向运转,或操作停止时,电机停不了,主要原因是弹簧压力过大,滑环表面摩擦面不良;定位机构有毛病;控制器里有脏物;导线绝缘不良,控制器触头没接通。
(4)限位开关不起作用,正常工作接触器异常断电;制动电磁铁有很高噪音,线圈过热,观察听音,故障可能原因:硅钢片未压紧;电压太低;互锁、限位、控制器接触不良;衔铁表面太脏,造成间隙过大等。
(5)安全装置失灵,停电环供电不稳;总接触器不吸合,用电压表侧量,接触器机械部分有毛病,限位开关弹簧失效;电刷滑环偏心接触不良等。
2.电气设备的维护保养
电气设备的维护保养分日常维护、一级保养和二级保养几档。
(1)日常维护保养的工作有:
A.每日班前、班后要清除设备上的灰尘、油污。
B.检查电动机的轴承和日常调整电刷机构,使之正常工作。同时,还要观察电动机的运行情况和发热程度,防止升温过高。
C.检查接触器、控制器的电器触头,如有烧损的地方,应立即修平,保持触头压力正常、清洁、平整。
D.检查配电板、控制器和电阻器上的接线端子,发现松动的螺丝要及时拧紧。
E.起升机构的制动器及液力推动杆装置要经常检查电气线路和接头。经常检查油位、油质,根据情况及时加油、换油。
F.要经常检查供电的电缆和磨损情况及接地保护的搭接处,发现情况及时处理。
(2)一级保护作业
一级保养应每工作200小时进行一次。
(3)二级保养作业
设备工作3 000小时后,应进行二级保养。
一、设备新装或转移工地后对电气设备的检查
1.根据当地的电源电压,对电气设备要进行正确的连接和调整。
(1)三相电动机、电磁铁,各种控制电器的额定工作电压是否与当地的供电电压相符,如不符,要做出相应的变更调整,一定要使供电电压符合设备使用要求,或者改变设备电器的接线,撤换不同额定电压的电器,使之符合当地供电电压的要求。
(2)考虑到改变电机或电器的接线方式或调换电器后,对其额定输出功率会带来影响,或者会增大输入电流,于是要重新对供电保护器(如过电流保护器,熔断器,热继电器)进行相应的调整。
2.用兆欧表(又称摇表)检查电动机三相绕组之间和每相绕组对外壳的绝缘电阻,其值至少应大于0.5MΩ。还要检查导线、电缆的绝缘情况,对破坏处要包扎好或更换。
3.查看一遍所有电气设备,如电动机、控制器、接触器、电阻器、集电环及熔断器、过电流继电器等。看其动作运行情况是否正常,电机的响声是否正常,轴承中有无黄油。还要检查不带电部分的接地情况是否良好。
4.通电进行控制电路试验:
(1)将所有操作手柄拨在中位,按动“启动”按钮,查看总接触器的动作情况,再按“停止”按钮,总接触器应跳开。
(2)把任何一个控制手柄拨到工作位置上,再按“启动”按钮,总接触器应不动作,则说明零位保护已发挥作用。按钮,总接触器应不动作,则说明零位保护已发挥作用。
(3)接通总接触器后,再拨动安全保护触头(如高度限位器、重量限位器、力矩限制器),再开动起升机构。此时,应当开不动。说明安全装置及其连接的电路正常。
(4)分别接通各个接触器,依次拨通相应的限位开关和过电流继电器常闭触头,查看其切断控制电流的能力。
5.接通主电路进行试验
(1)使各台电机依次运转,查看其起动、运转是否平稳正常,有无杂音。同时要观察多速电机与滑行电机的调速情况。如发现问题查明原因,予以解决。
(2)分别拨动起升、回转、小车、大车的控制器,查看操作方向与实际运行方向是否一致,如不一致,就要调整过来。
(3)如要运行塔机要分别操纵塔机各机构,观察高度限位,小车行走限位,大车行走限位,回转限位,其限位开关是否与运行方向相配一致,并能准确动作断电,否则就要调整好。
6.对整机各部分的电线、电缆及其连接处进行全面检查。这些地方最容易折断电线,损坏电源,所以必须重点查看,发现隐患及时处理或更换新的电线电缆人
二、电气设备的故障排除和保养
1.电气设备常见故障及其排除方法
(1)通电后电机不转,观察定子回路等处断了一项:保险丝熔断;电路断了一项;某处受卡或负载太重,用万能表查各项,检查传动路线,减少负载。
(2)电机运转声音不正常,电机发热过快或局部发热,或闻到烧焦味,发生原因可能是定子硅钢片未压紧;轴承摩擦过大;接线项序不对;通风不好,改正接线法,严格控制低速运行时间,调整电压,改善通风条件。
(3)电刷磨损太快或产生电弧火花;控制器扳不动或转不到位;电机只能单方向运转,或操作停止时,电机停不了,主要原因是弹簧压力过大,滑环表面摩擦面不良;定位机构有毛病;控制器里有脏物;导线绝缘不良,控制器触头没接通。
(4)限位开关不起作用,正常工作接触器异常断电;制动电磁铁有很高噪音,线圈过热,观察听音,故障可能原因:硅钢片未压紧;电压太低;互锁、限位、控制器接触不良;衔铁表面太脏,造成间隙过大等。
(5)安全装置失灵,停电环供电不稳;总接触器不吸合,用电压表侧量,接触器机械部分有毛病,限位开关弹簧失效;电刷滑环偏心接触不良等。
2.电气设备的维护保养
电气设备的维护保养分日常维护、一级保养和二级保养几档。
(1)日常维护保养的工作有:
A.每日班前、班后要清除设备上的灰尘、油污。
B.检查电动机的轴承和日常调整电刷机构,使之正常工作。同时,还要观察电动机的运行情况和发热程度,防止升温过高。
C.检查接触器、控制器的电器触头,如有烧损的地方,应立即修平,保持触头压力正常、清洁、平整。
D.检查配电板、控制器和电阻器上的接线端子,发现松动的螺丝要及时拧紧。
E.起升机构的制动器及液力推动杆装置要经常检查电气线路和接头。经常检查油位、油质,根据情况及时加油、换油。
F.要经常检查供电的电缆和磨损情况及接地保护的搭接处,发现情况及时处理。
(2)一级保护作业
一级保养应每工作200小时进行一次。
(3)二级保养作业
设备工作3 000小时后,应进行二级保养。
