在施工现场主要的应用场景:起重吊装机械吊绳、型钢挑架卸荷钢丝绳、悬挑式操作平台等。那么在不同的应用部位,对于钢丝绳直径、绳夹数量、间距、方向是如何规定的?

一、型钢悬挑脚手架

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中6.10条相关条文说明:

明确:钢丝绳卸荷为构造要求,公称直径不小于14,绳夹不得少于3个。

注意:如遇特殊情况,架体荷载较大需考虑钢丝绳参与受力计算时,钢丝绳公称直径和绳夹数量根据计算和查表确定。

二、悬挑式操作平台

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)中6.4.7条:

附录C及相关条文说明:

明确:钢丝绳公称直径需根据计算确定,绳夹与钢丝绳直径匹配。且绳夹不得少于4个。

三、塔式起重机

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)中6.2条:

详细看上图每一句话!

结论:

1、绳夹的数量与钢丝绳公称直径相匹配,型钢挑架钢丝绳绳夹不少于3个是因为,按照构造挑架钢丝绳直径不小于14(一般都取14),小于18。而悬挑式操作平台钢丝绳计算公称直径一般大于18,所以绳夹不少于4个。 而最终实际的绳夹数量根据直径查上表即可。

2、绳夹间距:一般为钢丝绳公称直径的6~7倍;

3、绳夹的方向:方向详上图所示,绳夹U形螺栓扣在钢丝绳尾段(即绳头那边),夹座在工作段。所有绳夹方向一致,不得交错。

附:起重钢丝绳、吊索具缺陷判定及报废标准

1.缺陷:钢丝挤出 处理:立即报废

2.缺陷:单股钢丝绳 绳芯挤出 处理:立即报废

3.缺陷:绳股凹陷、绳直 径局部减少 处理:检查或降低载荷

4.缺陷:绳股挤出/扭曲 处理:立即报废

5.缺陷:局部压扁 处理:立即报废

6.缺陷:纽结(正向) 处理:立即报废

7.缺陷:纽结(逆向) 处理:立即报废

8.缺陷:绳股挤出/扭曲 处理:检查、降低载荷、 严重报废

9.缺陷:笼状畸变 处理:立即报废

10.缺陷:外部磨损处理:润滑、观察

11.缺陷:绳股凹陷、绳 处理:立即报废

12.缺陷:表面断丝 处理:一捻距内2处 断丝或10%断丝报废

13.缺陷:内部绳股突出 处理:立即报废

14.缺陷:局部直径变大 处理:增大5%,立即 报废

15.缺陷:局部压扁处理:立即报废

02卸扣使用方法

以我们常用的U型卸扣为例示意,为便于说明,对卸扣的组成做如下定义,见下图:

我们知道,卸扣是最常用的一种索具,吊装必备,使用最为频繁,卸扣相对简单,但也更容易出现问题。目前,主要使用卸扣的方式有如下三种:

第一种

第二种

第三种

三种方式哪一种是正确的,哪一种是错误的呢?

我们逐一来说明先说第一种,卸扣横向受力,我们说这种使用方式是不对的,卸扣的正确受力如下图所示:

第一种受力方式,钢丝绳的力作用于扣体上,这极容易造成卸扣变形,从而使吊物脱落(因试验工具有限,无法展示将卸扣最终拉变形的画面)。

第二种受力方式,在提拉钢丝绳的过程中,钢丝绳作用在卸扣销轴上的摩擦力极容易将销轴转出,从而使吊物脱落而发生危险。

第三种受力方式,销轴在固定端,起吊过程不产生转动,很好保证卸扣连接的紧固,所以是正确的。

03吊斗钢丝绳的优秀做法

吊斗钢丝绳绳夹4个,且方向设置正确

吊斗钢丝绳内侧设置鸡心环、卸扣,防止钢丝绳磨损

吊斗钢丝绳长度超过30cm

(钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝直径的20倍,并不应小300mm)

04吊装捆绑,通常有三种方法

一、兜绳捆绑法:将吊装带从重物的底部穿过,绳头挂在吊钩上的捆绑方法。这种方法主要适用于装箱设备或外形比较规则的设备。

二、卡绳捆绑法:用卡环把吊索卡出一个绳圏,再用绳圈捆绑起吊重物的方法。采用卡绳捆绑法时,一般是把捆绑绳从重物下面穿过,然后再用卡把绳头和绳子中段卡接起来,绳子的中段在卡环中可以自由窜动,当捆绑绳受力之后,绳圈在捆绑点处对重物有一束紧的力,当重物达到垂直的程度后,捆绑绳在重物的表面就不会滑。

三、卡环连接捆绑法:用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳连接起来进行起吊重物的捆绑方法。这种方法常用于吊耳或是吊环的设备、重物的捆绑,根据重物上的吊耳或是吊环的多少,采用相应的卡接点数。

05钢丝绳常见不合格照片汇总(实图版本)

钢丝绳的规格型号应符合塔机使用说明书的要求,润滑良好,与金属结构无摩擦。钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变断芯等变形现象,也不得磨损严重。(直径不得减小7%,断丝数不得大于总根数的10%。)

弯曲

断丝

单股断丝

断芯

锈蚀

压扁、扭结、笼状畸变(散股)

笼状变形

纽结

排绳不整齐且已压扁

断丝

笼状畸形

压扁

断股

排绳不整齐

断芯

笼状畸形

弯曲

断丝

断股

笼状变形