屋面保温做法有多种，目前常采用的三种方式为：浇筑（泡沫混凝土）、铺贴（挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板）、喷涂（硬泡聚氨酯），我们以中建一局精品工程实施标准为例，来看一看三种屋面保温方式的工艺流程及施工要点。


浇筑

铺贴

喷涂

 

三种保温方式主要性能指标：

 

 

三种保温材料特点：

 


三种保温材料见证取样及复试项目要求：

 


一

浇筑泡沫混凝土
施工准备

1）泡沫混凝土应按设计要求的干密度和抗压强度进行配合比设计，拌制时应计量准确，并应搅拌均匀。
2）现浇泡沫混凝土大气温度宜为 5℃~35℃。

基层处理

1）基层清理干净，不得有油污、浮尘和积水。
2）基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3）确认穿结构的管根在发泡混凝土施工前，已经填塞密实。

基层坚实平整无积水

施工面浇筑

1）泡沫混凝土的浇筑出料口离基层的高度不宜超过1m，泵送采用低压泵送。
2）泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑厚度不宜超过200mm。
3）女儿墙应设置30mm厚软连接，设备基础等应设置20mm厚软连接，保证保温层质量。

 

出料口离基层不超1m

找平、找坡

1）泡沫混凝土浇注后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，并根据屋面坡度找坡施工，最薄处符合设计要求。

采用木刮杠找平

保护、养护

1）泡沫混凝土终凝后进行保湿养护，养护时间不得少于7d，达到0.5MPa后方可上人及下道工序的开展。
2）在养护期间，保护好产品，严禁上人走动，堆积物品或者进行其他操作工作，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果及工程质量。

二

铺贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
施工准备

1）施工前，认真查阅图纸及相应规范掌握材料的性能和技术指标及施工工艺，注重对特殊部位处理，做到施工中重点突出。

基层处理

1）基层清理干净，不得有油污、浮尘和积水。基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2）确认穿结构的管根在发泡混凝土施工前，已经填塞密实。

铺贴挤塑板

1）保温层铺设应平稳，拼缝严密。分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开二分之一。
2）各层板间的缝隙应用同类材料的碎屑填密实，表应与相邻板的标高一致。
3）当屋面和外墙均采用B1B2级保温材料时，应采用宽度不小于500mm的不燃材料设置防火隔离带，将屋面和外墙分隔。《平屋面建筑构造》（12J201）中 4.5 条。
4）防火隔离带施工应与保温材料同步施工。不得直接在可燃保温材料上进行热熔或热粘发施工。

板材拼缝严密
下道工序施工前配备灭火器

检查验收

1）铺设完毕自检合格后上报监理单位验收，合格后进行下道工序。

三

喷涂硬泡聚氨酯
四周维护

1）喷涂施工时为了防止聚氨酯喷涂材料对其它成品部位造成污染，须用彩条布将屋面上的成品进行保护，以及喷涂施工时可能污染到的部位等完全围护起来。彩条布围护应完全，搭接部位应严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可进行喷涂施工。在风力大于3级的天气施工时，还应扩大保护范围。

基层处理

1）基层清理干净，不得有油污、浮尘和积水。
2）基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。喷涂施工前聚氨酯涂膜层基层表面应坚实、平整、干燥（含水率≤8%），无浮灰、杂物油污。

大面喷涂

1）将机器与料桶之间的各种连接管道连接正确无误后，启动机器，通知基面施工人员，由喷枪手操作喷枪逐次将原料喷涂于基面；
2）喷涂施工应分多遍喷涂，第一遍喷涂厚度宜控制在5mm左右，以增加泡沫与基层的粘接强度；以后每遍喷涂厚度控制在10mm左右，且不大于15mm。每遍喷涂的最小间隔为10~20分钟，分4~5遍喷涂最终达到设计厚度60mm。在女儿墙泛水部位喷涂厚度为25mm厚，分3遍喷涂到位。当日的施工作业面必须于当日连续地喷涂施工完毕，达到设计厚度；
3）喷涂施工聚氨酯泡沫时要注意防风，为防止风吹聚氨酯泡沫防水保温材料造成对周围成品的污染，风力超过五级时不应施工；当风力大于三级时，应采取适当的遮挡措施进行施工。

蓄水试验

1）屋面进行24小时闭水试验；雨后进行防水检验。

检查验收

1）喷涂施工后采用∮1mm的钢针进行喷涂厚度检验。对漏喷、磕碰损坏、裂纹、厚度不够等问题进行重新喷涂；对喷涂厚度严重超标处，可用手锯将过厚处修平，并做好自检记录，自检合格后报总包和监理验收；
2）铺设完毕自检合格后上报监理单位验收，合格后进行下道工序。


大面喷涂硬泡聚氨酯周围维护