第一章 拉筋土挡墙路基

  ∮1、平整场地,清除路面碎石块,并将路基范围内挡墙基础顶面20cm以上之复盖土层挖除。

  ∮2、施工测量放线:根据不同引道的设计图纸,进行测量放样,放出引道中线、边线、路堤坡脚和两边挡墙条形基槽具体位置。定出路基轮廓,以便施工,并在引道外设立护桩。

  ∮3、挡墙基础施工

  1、开挖基槽,宽度为1m,深度应符合设计标高,当基槽下有粉喷桩时,应控至桩头露顶,在其上铺垫0.5m厚中粗砂垫层。

  2、回填5~40mm碎石,厚度为0.3m,并用人工夯实。

  3、砌筑挡墙片石基础,水泥砂浆标号为10号,要求分层错缝,作浆挤紧,砂浆饱满。在搁置挡墙面板范围内,基础顶部应用水泥砂浆找平,每段(以沉降缝分段)顶的高差应≤15mm.

  ∮4、底层墙面板安装

  1、当片石基础强度达到75%时,可以进行第一层(底层)墙面板安装。

  2、底层墙面板底部应与基础密贴吻合,如有空隙可用砂浆填塞。

  3、底层墙面板安装后,在其内侧夯填粘土背靠层,宽度为0.65m,厚度为0.25m.

  4、安装底层面板拉板(第一层拉板),挡墙高1.5m,拉板长7.0m,挡墙高2.0~5.0m,拉板长5.0m;分别采用1、2号拉板拼接组成,拉板与墙面板,拉板与拉板均采用予留钢筋电焊连接,双面电焊,焊接长度为15cm,接头钢筋外刷防锈漆2~3遍,并用沥青砂浆包裹,以防锈蚀。

  ∮5、路基填筑

  1、采用人工铺料,每层厚度为0.25m左右,洒水后以平板震动器震实或以6~8t压路机辗压。

  3、压路机辗压方向必须垂直于拉板,即顺线路纵向进行,辗压顺序为先压拉板中部,再辗压拉板尾部,最后辗压拉板端部,但靠近挡墙背部1m范围内,不准用压路机辗压,以防挤垮挡墙,而应采用人工或采夯机,平板震顺夯实或震实。

  4、采用机械压实时,前后两次轮迹(或夯、震)须重叠15~20cm,压实时应注意均匀,以免引起不均匀沉。

  5、采用6-8t压路机碾压时,每点压碾次数应为4~6次,但确切的碾压次数应根据压实度以试验确定。

  6、墙背反滤层采用砂夹砾石填实,砾石粒径为2-4cm,反滤层宽度为0.25cm.

  7、路基压实度的检查与要求

  ⑴采用标准击实试验检测填料最大密度;

  ⑵采用灌砂法检测现场压实度;

  ⑶路基压实度标准

  路槽底面以下0~60cm 压实度≥95%

  路槽底面以下>60cm 压实度≥90%

  ⑷每填筑一层检查一处,如测试点达不到规定要求,允许在此点附近重测一点,重测值仍不合格,此段工程列为不合格,需重新返工碾压。

  8、路基填筑质量标准

  路基压实度 不低于7条要求(每100m检查2处)

  纵断面高程 ±50mm(每100m检查5处)

  中线平面偏差 50mm(每100m检查1处)

  宽 度 不小于设计值(每100m量3处)

  弯沉值检验 95%或97.7%概率的上波动,界限不大于计算得的容许值

  每个方向选一条引道测试,只测最上面一层

  ∮6、安装第二层及其以上墙面板,重复∮1-4和∮5步骤,要求砌筑面平整,线条顺直,质量标准为:

  顶面高程 ±15mm(每20m用水准仪检查3处,)

  大面平整度 ±10mm(每20m吊垂线检查5处)

  垂直度 0.3%(第20m吊垂线检查3处)

  ∮7、现浇帽石混凝土标号为20号,采用木模,插入式振动棒震捣,要求表面平整,外光内实,蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%,并应按设计要求预埋防撞墙钢筋和沉降缝。

  质量标准为:

  混凝土强度 ≥20号

  顶面高程 ±15mm(每沉降段检查3处)

  平面位置 30mm(每沉降段检查3处)

  断面尺寸 ±20mm(每沉降段检查3处)

  ∮8、沉降缝按设计分段设置,缝宽2cm,要求整齐垂直,采用沥青麻筋填塞,墙面板填塞厚度为0.15m,基础在安装墙面板前于内、外、顶部各填塞0.2m.

  第二章 路肩式挡土墙

  ∮9、开挖条形基槽,基槽宽度为1.0m,基底设1:5反坡,墙背45°坡脚回填石料部份可与基槽同时开挖。

  ∮10、砌筑挡土墙浆砌片石基础与墙身,采用10号水泥砂浆,要求分层错缝,坐浆挤紧,砂浆饱满。地面上墙身砌筑面平整,勾缝牢固,平顺美观,并按设计分段预留沉降缝。

  质量标准为:

  砂浆强率 ≥10号

  平面位置 50mm(每分段长检查3点)

  垂直度 0.5%(每分段长检查3点)

  顶面标高 ±20mm(每分段长量2处)

  ∮11、现浇帽石混凝土同∮7条,沉降缝同∮8条。

  第三章 水泥稳定石屑基层

  ∮12、根据引道设计工和水泥稳定石屑层厚度(15cm),在两侧帽石上用红漆标出基层的边缘高度记号。

  ∮13、材料

  1、石屑:采用碎石场细筛余料。

  2、水泥:采用325或425号普通,硅酸盐,矿渣或火山灰水泥。但快硬水泥、早强水泥和受潮变质的水泥均不得使用。

  3、水:采用自来水

  ∮14、混合料的设计

  1、测定水泥标号和终凝时间,应采用终凝时间大于4小时以上的水泥和标号较低的水泥为佳。

  2、水泥剂量可按3%-7%选用。

  3、根据设计抗压强度3.5MPa,确定3%、5%、7%三种不同水泥剂量的混合料的最佳含水量和最大干压实密度(4%、6%水泥剂量可用内插法求出)。

  4、按施工设计压实度98%的要求,分别计算出不同水泥剂量时试件应有的干压密实度。

  5、按最佳含水量和计算所得的干压实密度制作试件,试件不少于9个,经标准养护7天后,抗压强度应不低于3.5MPa.

  ∮15、备料

  1、根据每段引道路基宽度、厚度(15cm)及预定的干密度计算出各路段所需石屑用量。

  2、根据基层厚度(15cm)和压实度(98%)和水泥剂量计算出所需水泥用量。

  ∮16、混合料拌和

  1、采用2台350l拌和机集中拌和(厂拌法)。

  2、按试验所提配比,准确配料,实际采用水泥剂量应比室内试验确定剂量多0.5~1.0%,含水量大于最佳含水量0.5~1.0%,以使混合料运到现场摊辗压时的含水量不小于最佳值。

  3、搅拌要均匀,其标志是:混合料色泽一致,没有灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”现象。以及局部过湿或过干现象。

  ∮17、混合料运输及摊铺

  1、采用小翻斗车将拌成的混合料运送至现场,用人工进行摊铺。

  2、摊铺层度=压实厚度(15cm)×松铺系数(1.35),要求摊铺均匀。必要时,应进行减料和补料。并按规定设置路拱。

  3、在摊铺之前,应先在底基层上洒水湿润,但不应过份潮湿而造成泥泞。

  ∮18、人工整型

  1、人工用锹和耙先把混合料摊平,用路拱板进行初步整型,用6~8t压路机初压1~2遍后,根据实测的压实系数,确定纵横断面的标高,并设置标记和挂线,用锹耙按线整型,再用路拱板较正成型。

  2、在整形过程中,禁止任何车辆通行。

  ∮19、碾压

  1、混合料摊铺经整型后,当其含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用6~8t压路机碾压1-2遍,再用12~15t压路机碾压,在直线段,由两侧路肩向路中心碾压;曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时,即为一遍,碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度,头两遍以1.5~1.7km/h为宜,以后为2.0~2.5km/h.

  2、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,保证稳定层表面不受破坏。

  3、碾压过程中,水泥石屑稳定土表面应始终保持潮湿,如表面水蒸发过快,应及时补洒少量的水。

  4、碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起波等现象,应及时翻开重新拌和(加适量水泥)处理。

  ∮20、接缝和“调头”处的处理

  1、当天两工作段的衔接处,应搭接拌和。第1段拌和后,留5-8m不连续碾压。第2段施工时前段留下未压部份,要再加部份水泥,重新拌和,并与第2段一起碾压。 2、每天最后一段未端缝(即工作缝)和“调头”可按下述方法处理:

  ⑴在已碾压完成的水泥稳定层未端(经过拌和、整型的水泥稳定层,应全部压实,不留尾巴),沿稳定层挖一条宽约30cm的槽,直挖到下承层顶面,槽与路中心线垂直,靠稳定层的面应切成直线,而且应垂直向下。

  ⑵将两根方木(长度为水泥稳定层宽的一半,厚度为15cm)放在槽内,并紧靠着已完成的稳定土层,以保护其边缘,不导致第二天工作时机械破坏。

  ⑶用砂或素土回填槽内其余部份。

  ⑷如拌和机械及其他机械必须到压成水泥稳定层上“调头”,应采取措施保护“调头”部份。一般在准备用于“调头”的8-12m长的稳定层上,先覆盖一张厚塑料布(或油毡纸),然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。

  ⑸第二天,除去顶木,用混合料回填,靠近顶木未段拌和的一小段,应人工进行补充拌和。整平时,接缝处的水泥石屑稳定土应较已完成断面高出约5cm,以便将“调头”处的土除去后,能刮成一个平顺的接缝。

  ⑹整平后,将塑料布上的大部份土清除,注意勿刮破塑料布,然后收起塑料布。

  ⑺在新混合料碾压过程中,将接缝修整平顺。

  ⑻工作缝也可按∮19(1)条款处理,但已压成段末端应刨切成直线,并具有垂直断面。在第二天摊铺下段水泥稳定层时,应在前一天余留未碾压段内添加部份水泥,并与下段一起进行拌和,紧靠已压成处应用人工补充拌和。

  ∮21、养生

  1、每一段碾压完成并经压实度检查合格后,应立即开始养生,不得延误。养生期不宜小于7天。

  2、应用湿砂进行养生。用砂覆盖时,砂层厚度为7~10cm,砂铺匀后,立即洒水。在整个养生期间都应保持砂呈潮湿状态。也可用潮湿帆布,粗麻布、草帘或其他合适材料覆盖。但不得用湿粘土覆盖,养生结束后,必须将覆盖物清除干净。

  3、也可用洒水车经常洒水进行养生。要求在整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿,不应时干时湿。

  4、养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定层,除洒水车外,应封闭交通。

  ∮22、水泥石屑稳定层施工采用流水作业法,各工序必须紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般直控制在3-4小时。如必须延长延迟时间,不应超过水泥的终凝时间。

  ∮23、水泥稳定石屑基层质量标准

  压实度 ≥98%(每200m用灌砂法检查1处)

  平整度10mm(每100m检查2处,每处用3m直尺连续量3尺,每尺检1点)

  纵断高程 ±20mm(每100m用水准仪检3点)

  厚度 ±10%(每200m控验1处)

  横坡度 0.5%(每100m检查2个断面)

  强度 3.5MPa(每200m检查1处,7天强度)

 

 

 

  机械设备汇总表

名称  数量  名称  数量 
⑴内燃式空压机3~6立方  1台  ⑾钢筋调直机  1台 
⑵风镐  2组  ⑿钢筋切断机  1台 
⑶反斗车1吨  2台  ⒀钢筋弯曲机  1台 
⑷电焊机30KWA  2台  ⒁压路机三轮12~15吨  1台 
⑸平板震动器1.5千瓦  3台  压路机二轮6~8吨  1台 
⑹插入震动器0.9千瓦  3台  ⒂东方红60推土机  1台 
⑺钢震动梁(5米长)1.5千瓦  1台  ⒃路面切缝机  1台 
⑻木震动梁(5米长)0.9千瓦  1台  ⒄路面压条纹机  1台 
⑼园盘锯  1台  ⒅钢筋对焊机100KWA  1台 
⑽平板压刨  1台  ⒆拌和机350L  2台