一、工艺流程

弹线定位——切槽、剔槽——稳固箱、盒——管路连接、固定——墙槽修复——成品保护 

二、工艺做法

1.弹线定位:根据建筑1m线引出安装高度控制线,根据设计图纸标出箱、盒位置;用双线画出管道走向,线路应以竖直线或不小于60°斜线为主。

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2.切槽、剔槽:用专用切割机将双线内切成网状,后用錾子沿槽内边进行剔槽。严禁暴力直接剔墙槽。

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3.稳固箱、盒:

(1)剔好孔洞后,将洞中杂物清理干净,用水充分浇湿孔洞。

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(2)用强度等级不小于M10的水泥砂浆填入洞内,根据1m线和灰饼厚度,利用水平尺和卷尺,确定接线盒位置,固定线盒,然后往接线盒四周填补砂浆,砂浆应密实。 

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4.管路连接、固定:待水泥砂浆凝固后,再接短管入箱、盒,敷设时应沿线槽中线固定。

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5.成品保护:

(1)抹灰前,箱、盒应使用内盖板保护,防止甩浆、抹灰等污染盒、箱。

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(2)抹灰前,土建应在管线开槽处挂网。

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(3)剔槽完毕、箱盒固定、配管等工序完成后即时工完场清。 

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三、质量标准

1.箱、盒固定应平正、牢固,灰浆饱满,纵横坐标准确,出墙高度与灰饼面平齐。

2.管进箱、盒,一管一孔,采用专用锁母连接。

3.开槽应横平竖直,砌体墙槽深度≤dn+20mm,墙槽宽度≤dn+60mm,应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度≥15mm。

4.箱、盒开槽尺寸应比电箱四周大150mm, 比线盒四周大15mm。

5.管路敷设顺直,间距均匀,多根线管并排敷设间距不得小于1cm。

6.线管下翻梁板处、交叉处、转弯处及直线段处用铁钉交错固定,固定间距宜为20~30cm。

7.箱、盒内清洁,无杂物,抹灰前、后按要求安装保护盖板,且抹灰后及时更换被污染的保护盖板。

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墙体二次配管现场施工需按照要求进行施工,否则可能会对后续抹灰、腻子等工序产生空鼓、开裂的风险,会造成返工、成本增加等风险,因此我们应该在施工中加强对墙体二次配管施工质量管控!