（一）土方开挖
　　　　基槽（坑）土方开挖前，施工区域范围内的水准点、控制桩、工程中心桩、龙门板均设置到位。石灰线同时一并撒好，并已复核无误。已具备开挖基槽（坑）土方条件，要求土方工进场开挖，基槽（坑）开挖根据龙门板、灰线控制挖土深度与宽度。放坡条件已综合考虑在灰线内。遇特殊情况根据现场实际待定。根据实际情况适当挖出集水坑便于地下水和雨水的排出。在挖槽全过程中，土方工人不得随意碰撞，损坏龙门板控制桩，更不得任意拆除。参加土方基槽（坑）开挖的操作人员，必须熟悉并认真执行土方安全技术操作规程。具体见《土方开挖施工方案》
（二）钢筋绑扎
　　　1、材料要求：钢筋各种规格运到现场，必须有出厂说明书即合格证，经复试合格后才能在工程中使用。
　　　2、钢筋加工机械及场地的选择：钢筋加工棚舍根据现场自身条件合理布置钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，科学的组织流水作业。
　　　3、机械使用：使用机械加工，钢筋操作人员必须先熟悉各种机械的性能和操作程序，并按流水施工顺序，使各种钢筋机械优化，组合布置，安放稳妥，经试运转正常后，才能正式施工。
　　　4、钢筋半成品制作：钢筋现场制作加工半成品，根据钢筋下料单，施工结构图，进行下料。对其品种、规格、级别、根数、数量逐一复合无误后，才可以正式下料。断配钢筋前，不要用错规格，并实测其长度，考虑搭接、成型时增减长度后的实际需要，作到长短搭配、充分利用、减少剩余的零头钢筋。其原则是先下长料，后下短料，科学合理充分利用各种规格钢筋。对制作好的半成品钢筋按施工现场平面布置图，布置堆放半成品，柱、梁、板筋，分别编号，以便钢筋安装绑扎时方便。
　　5、半成品钢筋制作质量要求：钢筋制作的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置位置，严格按钢筋料单配置，钢筋表面应清洁，不得有颗粒或片状老锈，更不能有油渍。
　　6、基础钢筋安装绑扎：核对承台、地梁半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸数量和料单料牌是否相符，如发现错漏及时纠正增补，准备相应的扎丝、垫块，常用的绑扎工具，钢筋就位绑扎前，对承台、地梁模内的杂物、垃圾等清理干净。绑扎承台底板筋，应划出钢筋间距线，保证钢筋绑扎均匀，梁筋、箍筋在架立筋上划间距线。为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在地梁受力筋的下部垫混凝土保护层垫块，安装和绑扎钢筋时，不能直接踩在上层钢筋上，一切安装绑扎完毕后，依据图纸料单检查钢筋级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状进一步复核，检查接头的位置、搭接长度、锚固长度、混凝土保护层、钢筋骨架安装绑扎是否牢固，有无缺损和变形的现象。待钢筋验收合格后可进行下道工序施工。
　　　7、钢筋加工机械使用前要全面检查，先空运转，试车正常后方能正式开始使用。停止工作后要断开电源。一切有电动机的钢筋机械设备必须采用接地。传动部分必须设防护罩，室外电源开关箱必须设防护罩，箱内必须设漏电保护装置。不用时加锁关闭，机械要设专人负责，定期检查、保养，不得超荷使用，各种操作台要牢固稳定、平稳。工作场地保持清洁，特别强调的是钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越。操作人员进入位置后，方可开始。大规模钢筋切断时，要在切口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动伤人，搬运钢筋时，特别要避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，机械吊运钢筋时，挂钩及绳索等必须牢固，起吊时，要与附近线路或电源保持一定的安全距离。
（三）基础模板工程
　　　1、承台、地梁配模采用木模板，依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸分项翻成详图，标明部位编号，轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预制孔洞、埋件等作为模板制作、安装的依据，控制好地梁模板标高。
　　　2、要求承台地梁模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。要求按缝严密，不漏跑浆。如有大缝，采取嵌缝处理，模板工程验收合格后，可有后续工程操作者，，对已成品的地梁、承台须采取保护措施。严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁任意松动模板。为了防止模板表面与混凝土粘结，实际支模操作中，模板表面刷隔离剂。
　　　3、质量标准：模板及其支撑系统，配件的材料质量必须符合模板设计要求和材质要求，模板内侧要保证设计形体和美观要求，模板板缝要严密，不漏浆。确保承台地梁混凝土的几何尺寸。标高和轴线位置的准确。拆模时，保证混凝土承台棱角不损坏，模板按指定地点码放、清理、堆放、待用。
　　　4、安全交底。立基础模板特别注意模板外侧立管施工大锤操作人员，打锤时要注意锤头方向，扶管与打锤之间要密切配合，以防止锤头伤人。钢模装配组合下料时，尽量用塔吊，吊运。如采用人工，互相间要配合协调好。施工基础模板基槽内时，必须戴好安全帽，并系好安全带。以防止人工递料时，模板碰撞伤人。