4职责和权限
4.1项目部机务部门负责验收并提供或租用性能良好、安全可靠、整洁的起重机械设备。
4.2项目部工程部门根据批准的施工组织设计负责编制起重机械起重安装作业措施方案，项目部主管生产的副经理负责审批。
4.3项目部安全部门负责监督检查起重安装作业措施方案的实施。
4.4项目部必须严格按照起重安装作业措施方案进行作业，不得随意更改作业方案。
4.5项目部人事部门负责对起重司机、起重指挥工的证书管理，公司人事部门负责定期组织起重司机、起重指挥工培训并考核。
4.6项目部所有人员必须遵守起重安装作业的有关规定。

5实施要求
5.1作业人员管理
5.1.1起重机司机
5.1.1.1起重机司机必须由当地劳动行政管理部门进行吊机安全技术培训，经考试合格，取得合格证书后方能操作。
5.1.1.2起重机司机应熟悉自己操作的起重机械性能及特点，并能及时检查和定期保养。
5.1.1.3起重机司机必须熟悉中华人民共和国国家标准《起重机司机安全技术》（GB6720—86）。
5.1.2起重指挥工
5.1.2.1起重指挥工必须经当地劳动行政管理部门进行起重技术培训，经考试合格，取得合格证后方能操作。

5.1.2.2必须熟悉中华人民共和国国家标准《起重吊运指挥信号》（GB5082—85）。
5.1.2.3能了解一般起重机械性能及吊索具的荷载计算方法。
5.1.3起重辅助工
起重辅助工须经过局内起重安全技术培训，方能上岗。
5.2起重安装设备管理
5.2.1起重安装设备指：塔吊、龙门吊、履带吊、汽车吊
5.2.2起重机械作业管理
5.2.2.1机务部门提供的起重安装设备必须安全可靠。
5.2.2.2各种起重机械必须持有效的省、市技术监督部门检测证书。
5.2.2.3建立起重机械使用、维修保养档案。
5.3起重方案制订
5.3.1项目部工程部门制订的起重安装措施方案，其内容包括：
（1）起重安装的作业任务。
（2）工程规模、数量、特点。
（3）安装作业要求。
（4）操作过程可能存在的危险源、环境因素以及相应对策。
（5）两台起重机械合吊一负载时，机械和人员的协作事项。
5.4安全技术交底
5.4.1作业前由施工主管向吊机司机、起重机指挥、辅助起重人员作安全交底。
5.4.2交底内容；
（1）交代任务。
（2）明确岗位分工。
（3）统一信号规定。
（4）操作过程安全注意事项、环境保护措施、技术措施。
5.5 作业前起重司机对起重机械及作业场所进行安全检查，其内容包括：
（1）各种安全装置如过卷扬、变幅、力矩和自动平衡限位器、警示系统灵敏可靠。
（2）操纵室内各控制系统安全可靠。
（3）吊钩、滑轮组、吊索等完好无损伤。
（4）起吊前要进行试吊，首先将吊件吊离地面10—15cm，观察是否有异常，在认为可靠的情况下方可继续起吊或旋转。
（5）门吊、塔吊主开关合上后应检查电压是否正常。
（6）门吊除了（1）、（2）、（3）检查项目外，还须检查大梁上下腹板等部位的焊接情况，其下挠度是否符合允许数值，其行走机构是否偏差，有否“啃轨”现象，其卷绕式输电线路的卷绕系统是否良好，电器线路绝缘情况是否可靠。
（7）塔吊应清除轨道上的障碍物，检视轨距及道轨的高低偏差、路基耐压力等是否符合机型轨道铺设的要求，并将夹钳松开；接通电源后，检查是否有漏电现象；检查吊臂、吊索和吊物与附近高压电线安全距离是否足够，如不符合时应采取停电、移线或其它可靠的安全措施。
（8）门吊、塔吊检查电源电压是否达到规定值，其变动范围不得超过±20伏，并用空
车试运转的方法进行检查。
（9）根据吊荷的幅度，测算前后和侧方稳定性应满足安全要求不会倾翻。
5.6起重指挥与起重操作
5.6.1起重指挥工操作细则
（1）指挥人员可用手势、旗语或口哨作指挥信号。
（2）指挥信号要准确、清晰。
（3）根据国标《起重吊运指挥信号》与起重司机联系、协调一致。
（4）站在使吊机司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
（5）指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级传递信号，当发现错传信号时，中间指挥人员应立即发出停止信号。
（6）负荷降落前，指挥人员必须确认降落区域位置安全时方可发出降落信号。
（7）当多人绑挂同一负荷时，起吊前应先作好呼唤应答，确认绑挂无误，方可由一人负责指挥。
（8）同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。
（9）在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地10—20cm稳妥后，再用正常速度指挥，必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
5.6.2起重辅助工起重操作细则
（1）备齐吊运所需的工索具、辅助设施，如扶梯、跳板、定位拉绳等。
（2）核实吊件重量，选定规定的索具的直径。
（3）根据吊物形状、重量、找出重心，合理选择吊点进行绑扎、穿扣。
（4）对棱体吊件的捆绑要作衬垫或包好钢丝绳，以免钢丝绳折弯受损。
（5）为保证起吊时的稳定性，用单根绳时吊点要选正中，采用两根绳绑扎时要做到长短一致，两根绳与吊物水平夹角不得少于30度，吊物重心偏侧的不能用通扣。
（6）挂钩前要检查吊环的可靠性，观察是否有裂痕、疲劳现象。
（7）挂绳时，防止压绳或将扣扭转交叉挂放，吊绳挂上后要套上保险，以防起吊时吊扣滑（弹）出。在人员挂绳时，要注意吊钩的摆动以免碰撞发生危险。
5.6.3司机操作一般原则
（1）起重司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后方可开机。
（2）当指挥人员所发出信号违反吊运起重信号标准时，有权拒绝执行。

5.7塔吊安全操作细则
5.7.1正式起重作业前，应先空车试转，检查各制动保险装置和传动灵活可靠。
5.7.2操纵控制器应从零位逐级增加，严禁越级，待传动完全停止方可作反方向运转。
5.7.3作业时不准人员上下塔梯，吊臂下方严禁人员停留或通过，严禁人员乘坐或利用
吊钩升降。
5.7.4塔吊起重机在运作时只准开到轨道末端五米以内地区，行驶中不得吊物或做其它动作。吊钩上升时应与吊臂保持1米距离，负重升降与回转作业不得同步进行，并保持平稳，禁止突然制动。
5.7.5工作完毕后，起重机应停在轨道中间位置，吊臂转到轨道顺风方向，提升吊钩，断开电源，锁住夹轨器。
5.7.6液压塔架顶升中，要有人指挥，看管电源，顶升时必须放松电缆，并应将起重小车和平衡重移近塔帽，将旋转部分刹住，严格塔帽旋转。
5.8龙门吊安全操作细则
5.8.1操作控制器应从零位逐级增加，待运转完全停止后方可进行反方向运转，大车不可与天车、小车同时运转。
5.8.2作业时，非作业人员禁止登机，吊钩吊件不得带人升降，吊件下方严禁人员停留或通过。
5.8.3轨道尽头设置坚固挡墩（柱）、两机同时作业，相邻间应保持5—7米。
5.8.4工作完毕将吊钩收起，断开电源，锁紧夹轨钳，关好门窗。