1.4接缝灌浆应具备的条件
1.4.1坝体混凝土温度
① 进行接触灌浆、接缝灌浆之前，灌区两侧混凝土的温度必须达到设计要求的封拱灌浆温度。
② 除顶部灌区外，接缝灌浆灌区上部混凝土压重应大于6m，且压重混凝土温度必须达到施工图纸规定的接缝灌浆温度。
1.4.2混凝土龄期
接缝灌浆灌区两侧坝体混凝土龄期不少于4个月，在满足压重的条件下，尽可能早灌浆。
1.4.3接缝张开度
⑴ 接缝的张开度大于1mm时，采用0.45：1水灰比的中热硅酸盐水泥浆液灌注。
⑵ 接缝的张开度在0.3～1mm时，采用中热硅酸盐水泥灌浆，分两级进行灌浆，先采用0.6：1灌注，再用0.45：1进行灌浆。
⑶ 接缝的张开度小于0.3mm时，按细缝处理。
1.4.4其他要求
⑴ 通水平压的灌区具备通水平压条件。
⑵ 接缝灌浆灌区封闭良好，稳定漏量小于15L/min，缝面畅通，各管口单开流量大于30L/min。
⑶ 施工中灌区增开度具备观测条件、仪表校验完成。
1.5接缝灌浆现场布置及施工前准备工作
1.5.1 现场布置
⑴ 根据灌区管口的布置情况和现场施工部位地形尽可能就近布置制浆站，接输浆管路至施工部位。
⑵ 施工用电引至各施工作业面。
⑶ 坝体混凝土二次冷却用水采用专门布置的冷却系统。接缝灌浆施工用水量较小，施工用水从系统供水管用橡胶管连接至施工面。
⑷ 接缝灌浆施工过程中的施工用风，采用移动式空压机，尽可能布置在施工面附近便于随时使用。
1.5.2 灌浆前准备工作
⑴ 灌浆泵采用三缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，严禁进行压水灌浆施工。
⑵ 检查压力表及密度计是否正常，大量程的压力表是否满足压力表量程是设计灌浆压力的2～2.5倍的规定。回浆管的压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。
⑶ 检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否满足施工要求。
⑷ 变形观测装置是否安装到位，仪表是否正常。
⑸ 为保证施工的正常进行，在施工前，选择有经验的熟练工人从事接缝灌浆管路的安装、通试和灌浆工作，并对所从事工作的施工人员进行技术交底工作；同时要作好施工材料、机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。
⑹ 各作业班组必须配备班长、记录员、熟练操作工人、辅工等。各班(白、夜班)必须有施工技术质检人员、调度、电工、修理工值班，并指定专人统一协调指挥。
⑺按设计要求对接缝灌浆中热普硅水泥浆液0.45：1的粘度和强度进行室内和现场试验，最终满足马氏粘度40s左右和90天龄期强度M40的要求。
⑻ 接缝灌浆“准灌证”必须资料齐全，经监理工程师现场复核并审签后方可进行接缝灌浆施工。
2接缝灌浆施工工艺流程及技术要求
2.1总体施工工艺
灌浆管路连接安装→灌浆系统的检查和维护→冷却水管及灌浆管路交接→二期通水冷却→闷温检查→灌区封闭通水检查→缺陷灌区处理→预灌性压水检查→缝面充水浸泡及冲洗→灌浆→灌后检查→冷却水管的回填封堵。
2.2灌浆前的各工序工艺流程及技术要求
灌浆前的各工艺流程有：测定灌区两侧和压重层的坝块混凝土温度、测定缝面张开度，并对灌区进行通水封闭压水检查、预灌性压水检查、缝面浸泡和冲洗工作。
2.2.1 混凝土温度的测定
混凝土温度的测定以采用冷却水管通水闷温为主，仪埋温度作为参考。闷温要求为：灌浆前对灌区两侧混凝土的冷却水管都进行通水，参考混凝土温控曲线，或坝内仪埋资料，采用分区分部位抽查部分冷却水管的方式判断是否满足要求，如满足要求，则关闭进、出水阀门，闷温4～7天（视冷却水管材料确定，一般铁管的闷温时间为4～5天），使混凝土与管内的水充分进行热交换；测温时将闷温的水放入保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温（连续测读5次），取其中间数据平均值作为该层冷却管的闷温资料，再按灌区高程取各浇筑层相应冷却水管温度的闷温平均值为该灌区的温度，有仪埋的坝段灌区温度应参照仪器的测值。实测砼温度与设计稳定温度的差值应控制在0℃～－2℃范围之内。
2.2.2 灌前缝面张开度的测定
除埋有仪器的坝段可借用仪器测值外，无仪埋坝段可采用直接测量法：塞尺量测（厚薄规）和刻度放大镜。对缝面不具备直接测量的灌区，张开度也可根据预灌性压水利用灌区容积（扣除管道积水）和面积折算。
一般在通水开始前至接缝灌浆时埋有测缝计的部位须加强接缝张开度的观测，在没有埋设测缝计的部位用厚薄规测量接缝张开度。
2.2.3 缝面增开度的测定
在预压水、灌浆过程中按设计技术要求，在具备观测的缝面上布置变形观测装置，进行增开度观测，增开度监测仪器采用千分表，增开度观测应5min观测一次，对灌浆压力变化异常的要求加密进行观测。增开度控制标准在灌区顶部不超过0.5mm或依据监理工程师指示执行。
2.2.4 灌区通水检查
⑴ 凡须灌浆的接缝和通水平压、冲洗的接缝，均应进行单开式和封闭式通水检查。
⑵ 单开式通水检查：分别从两进浆管进水，随即将其它管口关闭，依次有一个管口开放，在进水管口达到设计压力80％的情况下，测定各个管口的单开出水率，以便查清管道及缝面通畅情况。当各管口单开出水率均大于30L/min，可结束单开式通水检查，若某管口出水率小于30L/min时，则应从该管口进水测定其余管口出水率和关闭压力，以便摸清管道和缝面情况。
各管口压力量测：出水管口关闭后，进水管口保持80％的设计压力不变，测取各管口关闭时的压力。
⑶ 封闭式通水检查：从一通畅进浆管口进水，其它管口关闭，待排水管口达到通水压力，测定灌区漏水量，并观察外漏部位，以查明灌区密封情况。灌区漏水量宜小于15L/min，发现外漏，必须采取有效措施进行处理。
⑷ 通水检查时压力控制的有关事项：
① 排气管口的设计压力：
设计文件提出的排气槽设计压力和进浆管口设计压力，应当按管口压力表所在高程，根据静水压力规律，从排气槽设计压力换算为排气管口设计压力；从进浆管口设计压力换算为进水管口设计压力。
② 对相邻灌区的要求：
接缝通水检查时，相邻横缝的管道应全部敞开(有平压要求的例外)；如因串漏影响压力效果时，可关闭被串区一部分管口。并在关闭的管口上安装压力表，其压力值应不超过本区设计压力的80％。
⑸ 灌区缺陷与事故处理
① 为了恢复因各种原因被阻塞管道的可灌性，使接缝灌浆顺利进行，保证接缝灌浆质量，对不满足通畅条件的管道可采取钻孔替代，风水轮换疏通冲洗，掏挖等措施处理。
② 风、水轮换疏通
ａ、先选定一个通畅的管口通入风、水时，对被堵管口进行疏通，其余管口关闭，然后从被堵塞口通入风、水，留一管口排渣，其余管口关闭。
ｂ、为了提高冲洗效果，可采用充水浸泡或浸泡与冲洗轮换进行的办法，冲洗时一般采用风、水轮换冲洗或风、水混合冲洗。
ｃ、风、水轮换疏通冲洗的设计压力同通水检查压力，均以进口控制。水压由缝顶换算至管口，风压控制在0.2MPa以内。
ｄ、在管道疏通冲洗过程中，要求测量每次疏通前后的进(出)水率，比较冲洗效果，有效果者应反复进行，直到通畅为止。
③ 加压疏通冲洗
ａ、对于有一进(回)与一排通畅的灌区和管道全部不通并已在灌区底部两侧钻有排污孔的灌区，可对堵塞管道进行加压疏通冲洗。
ｂ、风、水压力要逐渐缓慢增加和减少，不应陡增陡减。水压允许逐级加大设计规定值，风压限于0.2MPa，均以进口控制。
ｃ、进行加压疏通操作前，应将本灌区其余管口及上层灌区的管口全部打开。
ｄ、在加压过程中，应注意观测机房进水量是否骤增，进水(或风)管口压力是否陡降，漏水部位有无明显变化等情况。若无其它异常现象时，可将进口压力升到上述压力进行疏通，否则降到通水检查的设计压力进行疏通。
ｅ、在加压过程中，要观测进水管口的进水量(每5min观测一次)。若判明管道已畅通，应停止加压，将压力逐渐降到设计压力进行风水轮换冲洗。
④ 掏挖处理
对于管道阻塞部位距管口较近，或管口有肉眼可见的污物、木塞、渣子等，通水前应用专用工具进行掏挖，清除干净，掏挖过程中可辅以风水轮换冲洗，但必须注意反向通水(风)。例如：右排掏挖，从左排进水(风)；进浆管掏挖，从同侧回浆管进水(风)，其余类推。
⑤ 钻孔替代处理
管道经上述“疏通”、“冲洗”和“掏挖”处理无效时，最后进行钻孔替代处理。一般须经过方案报批、实施、效果检查等步骤完成。具体为：
ａ、依据灌区通水检查资料结果，结合混凝土结构、仪埋、廊道位置和大小以及钻机、管道安装情况等，拟定钻孔方案，并报监理工程师审批。
ｂ、监理审批下发后实施钻孔。
ｃ、钻孔完成后，通水自检，合格后，移交灌浆单位进行单开式通水检查。所有处理后的灌区，必须按灌区通水检查要求，进行压水复查，直至合格。
⑹ 嵌缝堵漏处理
灌区外漏主要有止浆片(分水平和垂直两种)失效，混凝土局部缺陷渗漏，灌区与裂缝串通，灌区与坝体结构(例如：坝体排水槽)串漏等几种类型，无论哪种类型，均需嵌堵之后再灌浆，具体方法为：
① 止浆片失效：一般出现在灌区层顶或层底，或廊道四周，这些都需提前沿缝凿成上宽8～l0cm，底宽10--12cm，深6--8cm的燕尾型槽。灌浆前3～5d用预缩砂浆嵌堵。凿槽长度：当层顶或层底止浆片失效时，沿整条灌区缝凿槽嵌堵并在纵横缝十字交叉处视压水情况再考虑是否进行截堵；当廊道四周止浆片失效时，应整圈廊道凿槽嵌堵，形成闭合圈；经此方法处理后，若仍有局部少量漏水或嵌堵被重新拉开时，再考虑用“三液(环氧基液)两布(玻璃丝布)”粘贴，并用棉絮嵌堵和方木顶压。
② 混凝土局部缺陷渗漏：先将缺陷混凝土凿进8～l0cm深，在灌浆前3～5d用预缩砂浆或环氧砂浆嵌堵，并预埋1.5＇钢管作为放浆管。
③ 灌区与裂缝串通：当发现该种情况时一般较复杂，应首先查明裂缝与混凝土结构关系和裂缝本身的宽度、深度、长度以及灌区与裂缝串通量的大小等情况，然后提出缺陷调查报告和处理意见，再上报监理工程师审查，经批准后处理。
④ 灌区与坝体结构部位串漏(例如与排水槽、排水孔等)，一般按第③条程序处理。
⑤ 外漏量小的部位：一般在灌浆前采用棉絮堵，方木顶或水玻璃浆液堵的方法处理。