您的位置:» 首页 » 水利工程网 » 水利施工技术 » 水利施工交底 » 正文
  • 某平洞隧道施工技术交底14

    某平洞隧道施工技术交底

    根据测量资料及现场情况,先进行洞脸及周边边坡开挖,洞脸开挖采用220挖机按1:0.75的坡度开挖至设计高程。洞口土方开挖后,先人工平整坡面,将浮土、碎石等覆盖物清理掉,再喷浆支护,以保证其周围土体稳定并在洞口和左右两侧设排水沟与洞外排水系统连通。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 强夯试验技术交底11

    强夯试验技术交底

    强夯设计单点夯击能为2000KN•m,锤重20t,底面直径2.5m,落距10m。夯击遍数为三遍,第一遍夯点按正三角形布置,夯点中距6.5m,第二遍夯点在第一遍夯点之间布置,最后用低能量满夯一遍,各遍夯击间隔3~4周,停止夯击的标准按最后2击的累计贯入小于10cm为控制标准。且应同时满足:夯坑周围地面不应发生过大的隆起;不因夯坑过深发生起锤困难。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 涵洞技术交底15

    涵洞技术交底

    施工放样仔细对施工图纸进行复查,领会设计意图。根据图纸设计、盖板涵位置及尺寸各要素:盖板涵中心桩号、交角、跨径等各细部尺寸,准确计算出结构物横向中轴线、盖板涵大桩号和小桩号处最外侧基础边线左、中、右三点坐标,然后根据计算的坐标值(共九点)采用坐标放样法,进行实地施工放样。为便于开挖后的检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。申请驻地监理工程师复查,得到确认之后,方可进行基坑开挖。放样完毕进行各控制点原地表标高复测,并与设计标高对比核查,若与设计标高不符,应及时上报监理工程师。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 某大坝填筑技术交底13

    某大坝填筑技术交底

    坝体填筑在2400高程一下刺墙浇筑完成一周后进行,以后边浇筑刺墙边填筑,同高程的刺墙砼浇筑至少提前坝体填筑一周。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 某热电厂门式起重机安装安全技术交底9

    某热电厂门式起重机安装安全技术交底

    该工程为热电厂临时供热工程,现因工程需要在锅炉补给水处理车间及化验楼外布置一台TC5013B塔式起重机,该塔机安装形式为固定式,塔机安装独立高度约40.5m,由1节基础节,1节下塔身节及12节标准节组成,起重臂安装幅度为44.3m

    2017-01-19
  • 工程施工设计技术交底一般程序及内容14

    工程施工设计技术交底一般程序及内容

    蓄水工程(水库、闸坝)、防洪工程(河道及山洪治理和排涝)、发电工程(水库、闸坝)、灌溉工程(渠道坡面治理和排洪),人饮和城市供水工程等。
    设计单位严格按照国家和行业颁布的设计规程规范和强制性标准规定进行精心设计,提出合格设计产品。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 砂石系统一级技术交底8

    砂石系统一级技术交底

    砂石系统一级技术交底,供大家参考!

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 锚索灌浆技术交底10

    锚索灌浆技术交底

    在导流洞进口安装2台750HH型(Q=21.2m³/min)固定式油动空压机,通过DN165供风主干管向施工支洞施工区供风。设置一个风包(φ108钢管与风包之间采用φ50高压风连接),并在风包上设置φ25球阀,再接φ25供风软管为工作面供风。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 导流洞洞室浇筑技术交底11

    导流洞洞室浇筑技术交底

    根据招投标文件和导流洞及其附属工程施工总进度计划,导流洞开挖及支护混凝土衬砌施工工程量大、工期紧、施工难度较大。为确保本工程能够按期具备过流条件、顺利履约,导流洞洞身混凝土衬砌拟采用“先底板后边顶拱”的施工方式。在施工过程中在导流洞进水塔与导流洞进口结合处及导流洞封堵段布设铜片止水;在导流洞控制浇筑过程中,根据导流洞洞身结构图(图号:QYShG-612-1)在围岩类别变化处及施工缝处布设651型橡胶止水;采用自制钢筋台车进行钢筋安装,在封堵段前底板浇筑施工时在底板布设φ25,L=3.0m,间排距1.5m,入岩深度2.0m锚筋,固结灌浆管按照φ48,深入围岩6m,,每排13孔,排距3m相邻交错布置(导流洞固结灌浆将在后期做专项措施上报)。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 场平防护工程施工技术措施技术交底7

    场平防护工程施工技术措施技术交底

    场平防护工程施工技术措施技术交底,供大家参考!

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 地基预处理工程吹填砂技术交底11

    地基预处理工程吹填砂技术交底

    1)排泥管线路布设应平顺,避免死弯。
    2)排泥管进入吹填区的入口应远离排水口,以延长泥浆流程。管线的布置应满足设计标高、吹填范围、吹填厚度的要求,并应考虑吹填区的地形、地貌、几何形状对管线布设的影响。
    3)排泥管线的间距应根据设计要求、泥浆泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等因素确定。此外,还要考虑现场情况,根据影响施工因素的变化及时调整。
    4)应根据管口的位置和方向、排水口底部高程的变化及时延伸排泥管线。在吹填区内应设若干水尺,观察整个吹填区的填土标高的变化,指导排泥管线的调整和管理工作。
    2、袋装砂隔堤棱体施工

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 土方开挖工程技术交底15

    土方开挖工程技术交底

    1、 主要机具:尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。
    2、 作业条件:
    (1) 土方开挖前,应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求,将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
    (2) 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩),标准水平桩及基槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
    (3) 场地表面要清理平整,做好排水坡度,在施工区域内,要挖临时性排水沟。
    (4) 夜间施工时,应合理安排工序,防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
    (5) 开挖低于地下水位的基坑(槽)管沟时,应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位,一般要降至低于开挖底面的50cm,然后再开挖。
    (6) 熟悉图纸,做好技术交底。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 土地整理技术交底7

    土地整理技术交底

    交底内容:
    1、项目部必须按施工组织设计中的要求、方法、顺序组织施工。2、建立、健全项目部各管理人员的岗位职责以及技术管理职责并明确技术负责人。
    3、工程质量按国家和地方相关规范和标准执行。
    4、项目部必须对各施工班组进行技术交底(包括对机械手进行技术交底)。
    5、水泥、钢筋等原材料应有出厂合格证,水泥、钢筋、砂、石等原材料应进行复检,经复检合格方可投入工程使用。
    6、砂浆、砼应在拌制前委托有资质的(且建设单位认可的)专业机构出具,并在施工过程中严格按照配合比进行施工。
    7、土地平整作业应注重控制每幅田面的宽度,在机械降效不大的情况下尽可能满足设计及规范要求,若偏差大应征得相关方同意。
    8、应严格按验收及规范要求控制好田面的平整度。
    9、浆砌石砌筑应大头朝下,面石大小基本均匀,色泽一致,砌筑砂浆饱满,标高、截面尺寸符合设计和规范要求。坡面一致,收口平整、勾缝光滑平整。
    10、砼拌制、运输、浇筑应按施组和相关要求执行,严禁随意性,应保证砼的不离析、不失水,浇筑过程中保证其浇筑标高、厚度,振捣及表面二次压光操作,浇筑12小时后及时浇水养护或采用覆盖养护。
    11、砂石路面的铺设,应在路肩、路基等施工完毕后,具备条件时进行碾压或雨水夯实后,尽可能距离交工时间较近时进行铺设。铺设应注意控制厚度,以免造成不必要的浪费。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 隧洞施工交底14

    隧洞施工交底

    隧洞岸坡及洞帘开挖采用挖掘机挖装,自卸车运输,人工削坡、清基;
    边坡开挖前,根据实际地形开挖坡顶截水沟、排水沟等,并在汛期做好日常维护工作。
    1.1 洞口边坡开挖的基本要求
    (1) 开挖自上而下进行,边坡不得乱挖、超挖,严禁掏底开挖。
    (2) 施工时要保证边坡坡面平顺,坡度符合设计要求,坡面无明显的高低差,边坡上出现的坑穴、凹槽须进行嵌补平整。
    (3) 开挖形成的边坡按设计要求及时支护,避免长期暴露,造成坡面塌陷。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 后续锚索灌浆所采取的施工技术交底9

    后续锚索灌浆所采取的施工技术交底

    对后续锚墩所采取的施工方案
    1、方案一:采用孔口止浆的全孔一次性灌浆方式。灌浆使用纯水泥浆, 孔口止浆如下第4条方法,如岩石结构裂隙大吸浆量大时采用1:1:1水泥砂浆,水泥浆(或水泥砂浆)28d抗压强度等级不得低于C40(或M40),灌浆压力为0.3~0.5MPa,当持续压力达到0.5MPa时间不低于30min后,方可停止灌浆,与围岩的粘结强度不应低于0.56MPa;浆液配比按试验结果推荐的配比执行; 孔口回缩空间部分最后进行补浆;灌浆结束标准回比重不小于进浆比重,且稳压30min,孔内不再吸浆为合格。(注:具体按设计要求进行施工)
    2、方案二:采用纯压式灌浆方法即用一根注浆管插入孔底灌浆,采用孔底返浆法,灌浆压力为0.3~0.5MPa,回浆管采取三通连接插入孔口1~2m处,回浆接入灌浆桶内,当孔口出现溢浆且持续时间不低于30min后,方可停止灌浆,灌浆饱满密实,灌浆完毕后待灌浆凝固收缩后,孔口回缩空间部分最后进行补浆。锚索孔注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,一般采用M40水泥砂浆。锚索孔注浆应采用孔底注浆法,一次注满锚固段和自由段,要求以浆排水,不搅动浆液,砂浆灌注必须饱满密实。注浆应饱满密实,注浆管应能承受1.0Mpa的注浆压力,具有足够的直径,能使浆体压至钻孔底部;浆应搅拌均匀,随拌随用,一次拌合的浆液在初凝前用完。在注浆过程中,为防止浆液沉淀,要不停的进行搅拌。注浆前对注浆泵进行试运行,注浆时孔内压力应为0.3~0.5MPa,注浆开始后中途暂停超过30分钟时,用水润滑注浆管及其管路。注浆管应插至距孔底5~10cm,锚索插入孔内的长度不得短于设计长度的95%,锚索插入到设计深度后立即采用锚固剂将孔口周围的空隙封堵密实;若插入时孔口无浆液流出,应将杆体拔除重新注浆。常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准,如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止,注浆量不得少于计算量。
    3、方案三:在岩石破碎、岩层裂隙大孔位:1)对吸浆率较大的孔采用每20min~30min进行间歇性灌浆,目的在于让膏状浆液在较大的裂隙通道内缓慢分层填充,使其在较小的范围内扩散,减少灌入量。2)不给压力施灌,使浆液在自流状态在裂隙中充填堆积密实。3)限量灌注,通过灌浆泵分流控制,将输浆管道限量浆液供给,尽量让流态浆液在裂隙空腔内沉淀。4)灌浆过程管理,整个灌浆过程严格按工序验收制度进行,灌浆全过程由监理工程师旁站下施灌,通过采取以上措施,达到较好的灌浆效果,满足灌浆规律,锚索张拉满足设计要求为准。(注:具体按设计要求进行施工)
    上述3种方案按现场实际情况进行踪合施灌,以达到设计要求为准

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 防波堤堤心石施工技术交底16

    防波堤堤心石施工技术交底

    抛石作业根据结构厚度分三层加载。第一层抛填标高至-1.0米;第二层抛填标高至+1.7m;第三层抛填标高至+5.2m。
    2.2各里程段内外坡面坡度及平台顶宽尺寸要求
    (1)里程号Y3+500~Y4+600:双堤,顶标高5.0m,外侧坡面坡度1:2,外平台顶宽14m,内侧坡面坡度1:1.5,内平台顶宽10m。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 软基处理施工技术、安全交底11

    软基处理施工技术、安全交底

    全标段软基处理路长度5602m,软基处理以塑料排水板、砂砾垫层和土工格栅结合等载预压,共有塑排板1365990m、砂砾垫层97747m3、等载预压91531m3、土工格栅205407m2。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 坝肩石方开挖爆破技术交底10

    坝肩石方开挖爆破技术交底

    水电站左、右岸坝肩石方开挖工程量47.26万m3(EL1280~EL1409.2m范围内)。坝肩高程至碾压混凝土双曲拱坝坝肩基槽开挖高差135.25m。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 码头工程应急救援预案6

    码头工程应急救援预案

    火灾事故应急措施
    1.立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后,指挥小组立即拨打“119”火警电话,并及时通知公司应急抢险领导小组,以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
    2.组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后,除及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防员和员工进行扑救,扑救火灾时按照“先控制,后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术原则。并派人员及时切断电源,接通消防水泵电源,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
    3.协助消防员灭火。在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后,火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,并全力支持消防队员灭火,要听从消防队员的指挥,齐心协力,共同灭火。
    4.伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时,可让伤员躺在地上滚动,或用水洒扑灭火焰。
    5.保护现场。当火灾发生时或扑救完毕后,指挥小组要派人保护好现场,维护好秩序,等待对事故原因及负责人的调查。同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
    6.火灾事故调查处置。按照事故(事件)报告分析处理制度规定,项目部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查和审查事故报告出来以后,做出有关处理决定,从新落实防范措施。并报应急抢救领导小组和上级主管部门。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 砼高温季节浇筑温度控制技术交底12

    砼高温季节浇筑温度控制技术交底

    技术交底主要内容:
    现在已进入夏季高温施工季节,由于前期施工计划的滞后,在现高温季节还有大量砼施工,要保证高温季节的砼质量,施工时就要进行大量的高温季节施工的温度控制措施:
    砼温度控制是从砼的原材料、拌和、装卸、运输、振捣到养护等各个环节进行温度控制,减少砼裂缝出现。
    1、原材料:骨料温度对砼出机口温度影响最大,水次之,胶凝材料最小。
    ①降低骨料温度
    a.提高骨料堆料高度(高度一般达到接近6m)及储存量(储量大、时间长骨料温度可达到月平均气温,比料少时的外界温度低很多)。
    b.砼开浇前3~5小时左右对粗骨料喷洒冷水雾进行充分湿润,以降低骨料温度。
    C、在骨料料仓上方用土工布等不透光材料遮盖,降低骨料温度。
    2、降低拌和用水温度
    砼拌合用水采用生活营地130m深井水,拌合系统处蓄水池加盖防晒隔热棚,拌合用水尽量采用新抽地下水,水温控制在6℃左右。进入夏季高温时采用制冷机制冷降低拌合用水温度(制冷机机在1#拌合站,2#拌合站确需必要夏季启动使用时拌合过程给水加冰冷却)。
    3、运输
    砼罐包裹隔热材料隔热,缩短砼运输时间,使砼在运输途中温度回升不超过1℃。在罐车因特殊原因一时不能入仓时,白天高温时要在罐体外洒水降温。
    4、仓面
    4.1、仓面准备
    ①浇筑前采用喷洒水雾的方法降低仓面气温。
    ②开仓前用水湿润施工缝的砼面,仓面洒水,使仓面内模板、钢筋、老砼面等温度一致。
    4.2、仓面浇筑
    ①砼入仓后及时进行平仓振捣,加快覆盖速度,缩短砼的暴露时间。
    ②仓面砼尽量薄铺快铺,振捣均匀,内外温度一致,防止气温高失水快初凝。
    ③对钢模,在其外表面进行聚乙烯泡沫板黏贴或浇筑前用土工布(或工业毡等)包裹钢模板,喷洒冷水降温,防止钢模表面温度过高而对已入仓砼的温度控制带来不利影响。
    ④在砼仓面设置遮阳棚进行防晒。
    ⑤砼振捣收面后在其表面立即用保温材料覆盖。
    ⑥砼施工过程中,每4h测量一次砼出机口温度,并作好记录,浇筑温度的测量每100m2仓面不少于二个测点,每一浇筑层不少于三个测点,测点做到均匀分布。
    4.3、仓面设计
    夏季施工尽量减小仓面,多开仓,开小仓,遇突变天气等意外情况可及时处理。
    砼浇筑后若人员充足则在3~4天后按照前述要求,拆模刷养护剂贴薄膜盖毡布保湿;否则应在正常养护条件下养护7天后再拆模刷养护剂覆盖养护。
    对于渠道衬砌砼,砼应在初凝后迅速刷养护剂,覆盖薄膜,上部盖一层土工布并保持土工布湿润。同时要在砼浇筑后12~23小时间对砼进行切缝(经试验测定期间强度基本在为1~5Mp之间),防止砼应力裂缝。
    5、养护
    ①夏季高温时节砼从浇筑完到覆盖时间不超过2h。
    ②砼浇筑完毕后,立即覆盖工业毛毡、保温被等保湿、保温材料,以防止砼干缩造成危害。
    ④混凝土初期养护,尤其是施工仓面的表面养护工作,以免混凝土表面 急剧干燥,使得混凝土与大气接触的表面出现不规则的干缩裂缝,拆模后要迅速在混凝土表面涂刷保湿养护剂。拆模时要边拆边刷养护剂,即拆一块模板刷一片养护剂。
    ⑤.混凝土养护时间,不宜少于28d,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
    ⑥.混凝土养护应有专人负责,并应作好养护记录
    ⑦.拆模后,涂刷养护剂,然后墙面贴一层塑料薄膜,薄膜外贴一层工业毛毡,然后洒水养护,洒水要保证覆盖毡布保持湿润,14天后可可拆除毛毡和薄膜,继续洒水养护。
    6.2、质量保证措施
    ①建立质量保证体系,各级技术管理部门采用技术交底制度,对各部位的质量要求、操作要点、注意事项逐一落实,确保施工质量要求的正确实施
    ①合理安排,科学配备资源
    严格按照分层、分块浇筑示意图,合理安排仓位,对侧墙等小仓砼要尽量安排下午开仓,确保夜班浇筑完毕,避开中午高温。对于倒虹吸进出口翼墙底板大仓,要和其他仓面错开施工,保证入仓强度,工队仓面人员要充足,及时进行振捣,缩短浇筑时间。
    ②缩短交、接班时间
    (1)所有设备运行人员,在现场交接班、交接班时间不超过30min。
    (2)吃饭时不停浇,吃饭人员分批次错开,仓内砼不停料、停浇,保证砼浇筑的连续性。
    必须保证顶板大仓的浇筑时间。
    6.3、安全保证措施
    (1)施工现场的布置符合防汛、防爆、防雷电、防火等规定。
    (2)现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定挂标牌,现场道路符合《运输安全规程》GB4378-84的规定。
    (3)施工现场实施机械安全安装验收制度,机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用定机定人,保证设备完好率。
    (4)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
    (5)确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品,安全设备及设施齐备,完全满足安全生产的需要。
    (6)积极做好安全生产检查,发现事故隐患,要及时整改。
    (7)工作台、踏板等的承重量,不超过设计荷载要求,并在现场挂牌标明。
    (8)吊装材料时,工作地段有专人监护。在起吊设备吊运材料和设备时,人员与车辆不得穿行。
    (9)在2m以上高处作业时,符合高空作业的有关规定。
    (10)项目值班人员按时交接班,认真作好温控记录。
    (11)值班人员遇到业主、监理检查工作时,主动介绍情况。

    2017-01-19
  • 渠道砼衬砌砼技术交底15

    渠道砼衬砌砼技术交底

    本摊铺机主机架是采用轨道式行走,因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。根据设备图纸及移交要求,用水准仪测好轨道高程控制线,指导施工人员对轨道底基面进行清平,为防止不利因素出现,基面的平整度应控制在0~+5mm。若有虚土的地方应夯实,夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求,平面位置误差控制在0~2mm之间,用轨道道钉钉实,每个接头部位一边两个道钉,即每根轨道前后至少4根道钉。
    三、摊铺模块高程的调节
    在混凝土模板高程检测完毕后,将摊铺机运行至已支好的模板位置,开始降工作机架,当碾压磙降到和模板高程一样时,停止降工作机架,设好限位高程位置,如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座,座底与碾压磙底平的距离为5cm,即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍,理想状态下此六点位置限位的高程应该是一致的,若由于某些原因造成不一致时,则可以采取折中的办法再次调节限位位置,折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求,施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时,可临时调整(这是其他设备做不到的),以确保混凝土的厚度达到要求。限位高程调节好后,将设备运行至侧模底部准备施工。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 生产桥引道回填施工技术交底7

    生产桥引道回填施工技术交底

    施工方法
    ① 场地清理和填前碾压
    路基填筑前,对路床表层的腐植土、草皮、杂物、垃圾等进行清理。清基后对地穴、空洞进行人工夯填(对于乡村生产桥引道基础压实度不小于0.85),对软地基按设计要求进行换填并分层夯实。路堤填土小于80cm和零填挖路段,对于原地表清理与挖除后的土质基底,将表面翻松30cm。用振动压路机进行碾压。。
    ② 碾压试验
    路基填方施工前,先在监理工程师的见证下进行回填材料的碾压试验,参考采用齐村南公路桥引道及施工经验碾压参数:确定的碾压变数为4遍(静碾1遍,震动碾压2遍,静碾1遍收面,碾压机械为英格索兰SD-175光轮振动碾)、碾压速度2km/h、松铺厚度47~50cm(压实厚度约40cm)、最优含水量12.7%,以此作为齐村东北公路桥料场料在北石涧生产桥引道和鹿村东引道回填施工控制的依据。若施工中有个别取样不合格现象则可根据现场实际稍作调整。
    ③ 测量放样
    每层用白灰在边桩以外30cm处撒出边线,作为路基填筑边界线。
    ④ 上料填筑
    在处理好的基底上,分层进行上料填筑,每段填筑全幅法进行。采用ZL-50装载机挖装,20t自卸汽车运至填方路堤定点卸料,220HP推土机推平,虚铺厚度45~50cm,人工配合推土机精平。为有利于层面排水,每层铺填时沿路基中心线向两侧横向形成2%的拱度。每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤设计宽度30-50cm,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。当填方路基与原路面连接时,应将原地面斜坡挖成台阶,台阶宽度以满足摊铺和压实机械操作需要为宜,且不小于1米,台阶顶挖成4%的内倾斜坡。施工时应控制土料含水量接近或等于最优含水量,否则应凉晒或洒水润湿。填方路堤分段施工时,相邻两填筑段应保证衔接良好,先填部分按1:1坡度分层留台阶,碾压时搭接长度不小于2m。
    对于桥台背及桥台背箱涵间的图纸有特殊要求的小范围回填,因其正处于干渠渠堤位置,为保证压实要求和质量要求,根据设计建议采用10%的水泥土回填,回填后每层压实厚度不大于20cm,压实度不小于0.98(渠堤部位采用防护堤压实标准).
    ⑤ 碾压成型
    压实之前对填料含水量进行检测,当含水量值过低时,用洒水车补充水分,用光轮振动碾从路基外侧向内侧进行碾压,相邻轮迹重叠30cm,压实遍数与压实过程严格按照现场试验确定的施工方法进行。当达到要求的压实度后,用推土机再找平一次,再用光轮振动碾封面,然后放样进行上一层次的填筑。
    ⑥ 路基整修
    路基回填结束后,超宽部分应采用人工配合挖掘机削坡达到设计要求,并做好路基排水设施保证路基不受冲刷。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 管理房基槽挖土安全技术交底7

    管理房基槽挖土安全技术交底

    交底内容:
    1.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
    2.挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
    3.挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
    4.人工挖土,前后操作人员间距离不得小于2~3m,堆土要在1m以外,并且高度不得超过1.5m。
    5.每日或雨后必须检查土壁及支撑的稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
    6.机械挖土,启动前应检查离合器、钢丝绳等,经空车试运转正常后再开始作业。
    7.机械操作中进铲不得过深。
    8.机械不得在输电线路下工作,应该输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
    9.机械应停在坚实的地基上,如基础过差,应采取走道板等加固措施,不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶,防止坍方翻车。
    10.电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
    11.配合拉铲的清坡、清底工人,不准在机械回转半径下工作。
    12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
    13.基坑四周设置护栏,要设置一定数量临时上下施工楼梯。
    14.场内道路应及时整修,确保车辆安全畅通,各种车辆应有专人负责指挥引导。
    15.车辆进出门口的人行道下,如有地下管线(道)必须铺设后钢板,或浇捣混凝土加固。
    16.在开挖杯基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构。
    17.基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的以外应急措施(流砂等特殊情况)。
    18.清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作,不得超挖。如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
    19.开挖出的土方,要严格按照施工组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
    挖土机械不得在施工中碰撞支撑,以免引起支撑破坏或拉损。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 回填土工程安全技术交底15

    回填土工程安全技术交底

    1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
    2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
    3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
    4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
    5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
    6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜,并适当绑扎固定。
    7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
    8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
    9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
    10.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
    11.横垫板应平整,支柱应垂直应在同一竖向中心线上。
    12.二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用索具系牢,严禁从高处掷下。高空拆模时,应有专人指挥。地面应标出警戒区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停人员过往。
    15.模板上施工时,堆物不宜过多,且不宜集中一处。
    16.高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 生产桥砼技术交底5

    生产桥砼技术交底

    生产桥位于河南省博爱县北石涧村西北约300m处,桥位处总干渠设计桩号IV23+643.0,荷载等级为:公路-Ⅱ级。设计基本动峰值加速度0.15g(地震基本烈度Ⅶ度)。桥面标准宽度:(0.5+4.5+0.5)=5.5m。该桥结构形式:上部采用(25+30+25)m预应力砼连续箱梁;下部采用柱式桥台、钻孔灌注桩基础;柱式桥墩、钻孔灌注桩基础。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 衬砌机渠道衬砌砼技术交底7p7

    衬砌机渠道衬砌砼技术交底7p

    一、施工方案(技术措施)中的具体施工方法、操作要点:
    1.1、削坡主要注意机械配合人工,人工要足够,不能全部由挖机削坡,这样容易超挖。
    1.2、铺砂砾料:施工重点是铺砂砾料时的平整度,震动压实前必须洒水湿润,否则达不到设计压实度。
    1.3、保温板铺设前要用3米将砂砾料再次刮杠刮平,细部不平部位用粗砂找平。
    1.4、保温板铺设时自下而上铺设保温板,板长边顺水流方向铺设。遇到墩、柱、墙等建筑物时,根据与建筑物交界面的形状画线裁剪保温板,使保温板与建筑物接缝紧密。
    每块保温板铺设完毕后,及时进行固定。保温板采用T型冷拔丝固定,通过两块保温板缝钉入垫层。保温板铺设后要检查,不得出现架空现象,否则拆除用粗砂找平后重新铺设。
    1.5、土工膜焊接,进入秋冬季,焊接机的温度要控制在330~360度之间,根据气温情况随时增减。焊接时间尽量集中在中午气温高和无霜或露水的情况下焊接,中午打压检查。由于本台衬砌机衬砌方式为向前挤压式前进,这就要求土工膜铺设必须平整,中部紧贴保温板,上下部固定牢固,避免机械前进时将土工膜挤皱,将来切缝时将土工膜切烂,导致防水层破坏。
    1.6、砼浇筑前准备工作
    ⑴ 基层经验收合格;
    ⑵ 校核基准线;
    ⑶ 拌和系统运转正常,运输车辆准备就绪;
    ⑷ 抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常;
    ⑸ 衬砌机设定到正确高度和位置,检查衬砌机大梁中部是否平直或根据经验略微上扬,避免浇筑砼时衬砌机承重中部下弯,造成衬砌面板上下厚、中部薄不满足施工质量要求;
    1.7、砼浇筑:浇筑时要控制浇筑速度,不能太快,防止振捣和收面等不及时。在衬砌过程中要拿钢尺随时测量砼虚铺厚度及振捣后厚度。衬砌中坡面局部有砼欠缺或无法提出浆时,不能用砂浆补,必须用罐车里的原砼补平重新提浆。
    砼浇筑过程中重点控制下料速度和厚度,下料慢铺料薄难以满足适量要求;下料快摊铺螺旋下集料多,铺料螺旋难以摊平,振捣梁卡死难以移动,衬砌机上浮造成衬砌面板表面不平整和振捣不密实,容易挤皱土工膜导致后期切缝将其切破,失去防渗能力。
    砼下料过程中,首先给齿槽下料,齿槽料下足够后,至少超出衬砌机衬砌本幅1米外,然后人工振捣密实,不足部位补足砼料后才能给坡面开始布料,避免振捣下部时上部坡面砼下滑,浇筑到坡面顶部时,砼料要多预留砼料,人工整平和振捣。坡顶砼浇筑护顶时人工拉线绳找直坡顶线,外侧挡钢模板。
    1.8、浇筑开始1小时后或4~6米后开始振捣收面,每次衬砌必须保证收面人员充足,避免收面不及时导致初凝或天气变化时出现裂缝等缺陷。
    二、渠衬砼的养生
    正常情况下砼养护在砼浇筑完成12~18h开始,砼表面覆盖土工布洒水养护,养护时间为28天,养护安排专人进行,混凝土养护过程中,尽量不要频繁调整或更换养护人员。
    养护过程中需随时检查和注意混凝土是否出现裂缝等现象,对铺设在混凝土面上的毡布或草帘子需经常进行检查,保证其完全覆盖混凝土面,不出现混凝土外露的情况。
    混凝土养护过程中需根据当日的天气情况随时调整养护时间及用水量,保证混凝土在养护周期内始终处于最佳养护状态。
    到冬季气温降低时,在混凝土终凝后迅速喷洒养护剂,上部覆盖一层土工布和一层土工膜,气温保持零度以下时上部再覆盖一层土工布或工业毛毡进行保温。
    充分保持砼表面湿润。在风天施工要及时压光。根据气象预报若预报有大风天气禁止渠道衬砌,防止衬砌砼快速失水裂缝。
    三、切缝
    根据《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》,切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度为1MPa~5 MPa时进行,一般情况下(根据现在外界气温),在混凝土养护12h后就可开始进行切缝。切缝前先按设计位置进行测量放线,并使用墨斗弹出切割线,而后将切割机置于弹好的线上沿线进行切割,保证切割顺直。
    在切缝施工过程中分为:横向切缝(垂直渠道中轴线方向)和纵向切缝两种。
    1、横向切缝
    横缝的切割应自下而上进行,将卷扬机固定在坡面顶部(需高出坡面线),另在底部开始位置,用木板及其他材料搭投起步平台,安放切割机。操作时,一人扶切割机,一人在上面操作卷扬机即可。
    横缝位置根据建筑物或渠道变断面处桩号开始,半缝通缝间隔4米,从一端到另一端依次排列,到达另一端时若剩余距离大于5米时要加一道切缝,2~5米距离内不需额外分缝。
    坡脚处因为是折面,切割时应注意观察切割片入混凝土深度,否则易损伤土工膜。
    特别说明,坡脚齿槽的横向缝为通缝时,由于齿槽尺寸及周围包裹土工膜没法切割通缝,所以要在施工时在齿槽通缝位置设置一道闭孔泡沫板作为通缝。
    2、纵向切缝
    在纵向切缝过程中由于切割机在衬砌坡面上倾斜形式(渠道坡面比为1:2~2.75),切割机无法依靠自身稳定行驶,故需要在设计切割缝部位架设一道临到轨道,轨道采用10cm槽钢,具体布置方式为:在坡面最底部打钢筋撅或固定木桩,沿坡面安装顶部带有旋转千斤顶的钢管,钢管间距约为2m,沿架钢管顶部铺设水平方向的槽钢,调整丝杠的长度,使其轨道与纵缝平行。
    轨道固定好后,用绳子牵引切割机沿坡面缓缓放到轨道位置,小心摆正位置,再次调整丝杠的长度,使金刚石刀片在与坡面垂直方向,并于缝面吻合。
    在切缝过程中还需要加强检查切缝深度和宽度,伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致,对深度不符合设计要求的应做补切缝处理。
    切缝要首先从诱导缝开始切。
    四、填缝
    在渠道面板混凝土填缝施工过程中将借鉴其他已施工标段工地密封胶填充施工的经验。填充前缝壁需要进行清理,采用目前已有的空压风枪清除缝内的浮浆、碎渣等杂物。
    伸缩缝填缝施工的程序如下:
    1、将基面清理干净,晾晒干燥,使缝壁保持干净、干燥。
    2、用微型磨光机打磨缝的表面,即扫缝。
    3、用吹风机清理缝内及缝外杂质。
    4、将设计尺寸的闭孔泡沫板人工用专用工具装入缝内。
    5、在缝的两侧贴防污胶带纸(从制胶厂家购买)。
    6、将聚硫密封胶按说明书配比倒入容器中,充分搅拌均匀。
    7、注胶前先在清理干净的基面上均匀刷涂界面剂,待界面剂完全固化后注胶。
    8、将聚硫密封胶装入密封胶专用管中,用施胶枪将胶直接挤入缝内压平,发现起泡及时修补(施胶枪从制胶厂家购置)。
    9、注胶应饱满,用刮刀压紧刮平。
    填缝时根据设计要求的并有出厂合格证明的密封胶进行施工。需强调部分如下:
    1、密封胶与混凝土应粘接牢固,注胶前先在清理干净的基面上均匀涂刷界面剂,待界面剂完全固化以后注胶;
    2、注胶应饱满,用刮刀压紧刮平;
    3、压力注胶后应及时检查,如有凹凸不平、气泡、粗糙外溢、表面脱胶、下垂等现象应及时修补整齐;
    4、密封胶表面干燥及固化期间,应注意保护,避免雨水等侵入缝内。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 倒虹吸出口砼技术质量安全交底16

    倒虹吸出口砼技术质量安全交底

    技术安全交底主要内容:
    低温时段砼施工措施
    根据温博Ⅲ标砼施工现有条件,采用蓄热、暖棚法和掺外加剂相结合的方法进行施工,确保低温时段砼施工质量,针对大沙河倒虹吸出口段冬季施工做如下工作:
    1、低温时段砼生产准备
    遇雨雪天气用彩条布将料仓遮盖。
    搅拌用水利用炉火加热水箱,一般极限水温不超过80 ℃。井口以外向拌和站供水的输水管路及其他输水设备用保温材料包裹或埋设于冻土层以下。
    砼运输车罐体外加保温罩,减少运输途中热量损失。
    2、 低温时段砼拌制及运输
    尽量减小水灰比(不小于0.4 ,不大于0.6),砼在保证能够卸出罐的前提下,坍落度控制在设计塌落度,以降低发生冻害程度。
    砼运输车罐体上加盖保温罩,以减少运输中热量损失,每车砼卸完后,运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的砼,以免污染路面。同时目测砼的和易性及坍落度情况,如有异常及时通知质检员进行调整,并查明其原因。
    遇低温寒潮天气,砼浇筑仓面周围采用彩条布遮挡,内生炭炉升温。
    砼浇筑现场,搅拌站和运输车之间保持通讯畅通,以便由浇筑现场统一指挥。施工时加强运输车运输速度,减少运输时间,保证生产运输的连续性,减少砼在罐车内的停留时间,防止温降过大,确保砼入模温度不低于5 ℃。
    3、 低温时段砼浇筑
    (1)浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢,但不得用水冲洗。
    (2)砼接茬时,应预热旧茬,浇筑后加强保温,防止接茬受冻。旧茬预热采用电暖气加热,使结合面达到5 ℃以上温度。
    (3)严禁私自往罐车内加水。如果送到时砼的坍落度过小,不符合设计要求,可在试验室技术人员的指导下,适量添加胶凝材料和高效减水剂,搅拌均匀后仍可继续使用。
    (4)砼运至仓面及时组织入仓,并做好仓面组织安排,现场质检人员负责测量大气温度、入仓温度、仓面砼温度,并及时做好各种记录,严格控制砼入仓温度≥5℃,入仓后必须及时振捣。倒虹吸底板、顶板等大体积砼尽量采用台阶法浇筑,减少热量散失,且能保证及时抹面和覆盖保温。
    必要时,成型的砼仓面搭设彩条布暖棚,采用电暖气或炭炉加热。砼终凝后,将暖棚拆除,然后采用蓄热法养护。
    (5)遇大风天气,砼浇筑仓面周围采用彩条布遮挡。
    (6)在气温较高的早8:00~晚18:00进行砼浇筑,砼收面尽量在夜间24:00以前完成,并及时进行覆盖保温。
    (7)适当把握好抹面时机,并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面,可以减少表面裂缝。砼墙、柱等边模的拆模时间应适当延长,以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
    (8)对于翼墙等斜面砼,由于斜度大,冬季气温低拌合物流动性小尽量将砼摊铺厚度降低,以每层不超过30cm为宜,便于达到良好的振捣效果。
    (9)施工中出现的问题当时解决,最少要保证施工队领导和带班现场交接班,将存在问题指出并现场交接说明,及时处理。
    4、 保温养护
    (1)有模板的砼表面在砼强度达到规范规定的拆模强度后尽量及时拆除模板,拆除模板后立即涂刷一层养护剂。拆除模板时尽量安排在中午出太阳后,模板拆除后随时刷养护剂并进行覆盖保护。根据施工部位及气温情况,参照如下数据覆盖:气温在0 ℃~-5 ℃时盖一层彩条布、一层工业毛毡和一层塑料薄膜,气温在- 5℃~-10℃时盖一层彩条布二层工业毛毡和一层塑料薄膜,低于- 10 ℃时停止施工。
    (2)模板背面框格内贴2cm厚聚乙烯苯板。
    (3)拆模版时间,对于承重部位不下于7天,对于不承重部位不小于5天。
    (4)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化,发现问题及时采取措施补救。认真做好寒潮及气温骤降的监测及预报,在寒潮及气温骤降来临前,及时安排专人认真检查已覆盖的砼面的保温材料是否严实,并采取有效措施确保砼在寒潮期间不被冻坏。
    5、低温时段砼浇筑注意事项
    (1)浇筑时,工地质检员应经常测量砼入模温度,确保浇筑质量。
    (2)养护初期,工地质检员每班测量砼和环境温度,以便及时采取相应措施。
    (3)在低温季节浇筑的砼,拆除模板应遵守下列规定:
    a.非承重模板拆除时,砼强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。
    b.承重模板的拆除应经过计算确定。
    c. 拆模时间及拆模后的保护,应满足温控防裂要求,并遵守内外温差不大于20℃或2d~3d内砼表面温降不超过6℃。

    2017-01-19
  • 插板闸技术交底8

    插板闸技术交底

    1、水力插板桩预制
    一、中心管、喷射管制作
    中心管采用1.2mm 薄壁钢管,喷射采用3mm钢管,中心管与喷射管采用焊接,垂直误差≯3mm,轴心平面误差≯3mm。
    喷射管钻孔应根据设计要求进行,采用钻床均布钻孔,清理铁屑后,管两端用钢板封焊,喷水孔中心与中心管轴线偏差<3mm。中心管入口用塑料布封闭严密,喷射管喷水孔用胶带包裹好。
    中心管下料有薄壁焊管Ф114×1.2和Ф114×3焊管焊接组成。
    1、12m板——11.8+0.4=12.2m(60支)
    2、8.6m板——8+0.8=8.8m(10支)
    喷射管采用Ф114×3下料尺寸: 1.33(12支) 1.225(16+24支) 1.185(8支) 2.99(10支)
    二、滑道、滑板制作
    滑道、滑板长度按设计尺寸制作,滑道选用空心方钢,在一方中心对称开槽。使用等离子切割机沿滑道方向断续切割,每隔0.5m保留10mm不断开,顶部一段长度0.2~0.3m长度开窄缝作为限位滑道,限位滑道顶部割成引导滑板进入的喇叭口。滑道下端用3mm钢板封堵。滑板由10#工字钢、拉锚钢筋组成,滑板顶部外侧焊一块宽度超过空心方钢的钢板作为限位板。滑道开口和滑板焊接均在制作平台上特制的胎具中进行。
    滑道下料尺寸:
    6m+3m=9m (48支) 拉结筋焊接:两端进50mm各焊1个,中间间距250mm。
    6m整支 (20支)
    滑道安装上端与插板上端平齐,外侧面与插板外侧面平齐。
    滑板下料尺寸:
    6m+3m=9m (48支) 滑板钻孔Ф10.5拉结筋焊接:上端进170mm设1个,
    6m整支 (20支) 下端进50mm设1个,中间间距250mm。
    滑板安装上端外露出插板100mm,外侧面外露在插板外侧净尺寸30~35mm。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 可调水闸模板技术交底11

    可调水闸模板技术交底

    技术交底内容:
    一、技术交底范围:
    本技术交底适用于(K0+680~K0+710.2段)可调水闸模板工序施工,不包含其他工序施工。
    二、主要内容及工程量
    模板主要使用部位:上下游及闸室底板垫层、底板、闸墩、顶板等;底板及垫层模板75m2,闸墩模板246m2(中墩曲面模板8m2),闸门墙模板44m2,顶板模板40m2。
    三、模板制作
    考虑本工程规模及模板周转情况,施工所需模板(除闸中墩端部外)均采用竹胶板。根据不同部位及结构尺寸并考虑经济适用原则,模板制作时主要考虑大尺寸模板制作,以便小尺寸部位可借用。
    (1)垫层模板:由于垫层厚度较小,单独制作模板后期不便利用,因此可用10cm厚方木作模板进行施工。
    (2)底板模板:根据设计图纸底板施工主要分为三段:上游(0+680~0+688),闸室段(0+688~0+696.2),下游(0+696.2~0+710.2)。按照底板结构尺寸,底板模板(按高度)主要有0.5m、0.8m、1m、1.3m、1.8m几种,且尺寸均小于常用竹胶板尺寸(2.44×1.22),因此可直接将竹胶板裁剪即可。根据现场实际情况下游先施工,故下游底板模板必须制作充足;而上游由于所用模板均同下游一致,且用量较小,因此不必另行制作。
    (3)闸墩模板:按照图纸闸墩模板(按高度)尺寸主要为4.8m,因此需要进行模板拼接,两块模板拼接时应对接密实,在外立面采用方木订钉子将两块模板连接。中墩端部(靠近上游端)为(半径0.5m)曲面模板,考虑使用量较小,且拼接较麻烦,可以租用定型钢模。
    (4)闸室池壁模板:根据设计下游池壁模板(按高度)尺寸主要为0.4m、1.8m两种。
    (5)顶板模板:按照设计尺寸顶板模板(按高度)尺寸主要为0.4m、0.2m两种,由于顶板在后期施工,可采用水闸其他部位模板进行裁剪。
    四、模板安装
    (1)垫层模板施工时,先将10cm×10cm木方安置于放样尺寸线以外,将木方测量找平后在木方外侧每隔1m、内侧每隔2m用钢筋头订入土基中(入土深度不得小于30cm)。
    (2)底板模板:底板混凝土厚度主要为0.5m、0.8m两种,采用钢管支架系统固定模板。垫层成型后,放出底板外边线,在底板尺寸线以内先将钢筋网焊接绑扎完毕,在紧靠垫层外侧打入一排立杆(钢管间距不大于1m),各立杆采用横杆连接,且立杆每隔一根(间距2m)设立斜支撑;在紧靠底板边线外侧将模板树立,模板外侧水平设置一排(10cm×10cm)方木,然后通过钢筋螺栓(内侧螺杆焊接于钢筋网上,外侧固定于方木上)将模板固定。
    (3)闸墩模板:
    ①模板组装前先检查下脚处平整度,如不满足要求先采用砂浆进行找平;
    ②模板下口粘贴10×3mm的海绵条,板缝之间采用双面胶填严,防止漏浆;
    ③一侧模板拼装后用钢管临时固定,安装穿墙螺杆,间距40cm,螺栓为Ф16长度为闸墩厚加40cm,其中丝扣长度为每端5cm;
    ④安装立楞和横楞,采用Ф48钢管,立楞间距80cm,横楞间距40cm,与模板用钩头螺栓连接;
    ⑤安装另一侧模板(注意两侧模板拼装对应),穿墙螺杆螺栓固定。
    ⑥闸中墩端部(上游)采用定型钢模,钢模与竹胶板接缝处采用海绵条并喷涂密封胶,防止漏浆。端部采用钢管支架体系固定。
    ⑦闸墩模板应整体固定并增设斜支撑。

    2017-01-19
    评论(0)分享
  • 渠道土方回填技术交底21

    渠道土方回填技术交底

    1、施工准备
    按设计规范和监理工程师的要求,完成回填部位的基础处理及清理、排水、检验等工作;按施工图纸要求检查回填处的平面尺寸、标高和工作面平整度、基底压实度等有关内容是否合格,将实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师备查;取样检测基础的物理力学性质指标,原地基描述,经建管处,设计,地质,监理四方联合验收验收合格后,方能能开始填筑。
    2、基面处理
    地面起伏不平时,应按水平分层由低处开始逐层填筑,渠道横断面上的坡度陡于1:2时,将地面坡度削至不大于1:2,基础处理完成,并经联合隐蔽验收合格后方可进行土方填筑。
    在每层土方铺筑前,对层面进行处理,才能开始铺土作业。填筑面先进行刨毛处理;夏季填筑面干燥时必须进行洒水湿润,保证结合面满足碾压试验所确定的含水率要求,然后用白灰撒出填筑边线。


    3、土方运输
    根据土方平衡及调配方案采用本标段相应备土区的土料。用1m3挖掘机装土,15t自卸汽车运输,由于土方填筑强度大、车辆多,要及时修筑临时施工道路,并经常对施工道路进行养护。
    4、土方摊铺
    土方摊铺采用进占法全断面分层摊铺施工,摊铺厚度35cm。土方卸到作业面后,及时用推土机进行摊铺、平地机进行平整。层层放线,保证摊铺宽度、厚度满足设计要求。摊铺厚度具体以碾压试验确定参数为准,回填边线超出设计边线不小于50cm。
    5、碾压
    压实机具选用20t自行式凸块振动碾,碾压时沿渠道轴线方向进退,碾压由中心向两边错齿套碾,保证填筑的压实度不小于设计标准98%。分段施工时,各段土层之间应设立标志,纵向搭接宽度不小于0.5m,横向搭接长度不小于1.5m, 防止漏压、欠压和过压,同时上下层分段位置应错开。若压实土体中出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,应根据具体情况处理并报监理工程师检验合格后方可铺筑新土。每层土方碾压完毕,取样检验合格、验收后才能进行下一层的填筑作业。
    6、取样检验
    在每一层土方铺筑碾压完成后,即可进行取样检验,取样时严格按规范及试验规程规定的取样程序和频率进行,取样频率要求100m3~150m3范围内不少于1个点。同时应重点抽查接缝、结合面及边坡边线处等薄弱环节,发现不合格及时通知复压或返工,只有在本层土体取样合格并报监理工程师批准后方可又进行下一层的施工,同时在施工中对所用土料进行击实实验的跟踪以确定土料最大干密度,最有含水率,并及时抽样检测土料的含水量、铺土厚度等指标,发现偏差及时修正。

    2017-01-19
    评论(0)分享

热门下载

更多